机械加工方法的选择(1).pptxVIP

11、车加工方法和卧式车床及其附件2、车加工方法和立式车床及其附件3、铣加工方法和卧式铣床及其附件4、铣加工方法和立式铣床及其附件5、刨加工方法和牛头刨床(bàochuáng)及其附件6、刨加工方法和龙门刨床(bàochuáng)及其附件7、刨加工方法和单臂刨床(bàochuáng)及其附件8、平面磨加工方法和平面磨床及其附件9、外圆磨加工方法和外圆磨床及其附件10、内圆磨加工方法和内圆磨床及其附件11、立磨加工方法和立式磨床及其附件12、镗加工方法和镗床及其附件13、钻加工方法和钻床及其附件14、拉削加工方法和拉床及其附件交综述报告（2000字）各组按学号顺序(shùnxù)一人一题第一页，共46页。

2最小切削(qiēxiāo)深度刃口圆弧半径对微量切削厚度的限制???刀具刃口半径R刃越小，允许(yǔnxǔ)的最小切削厚度Hmin也越小,一般情况下,Hmin=（0.165--0.246）R刃工程上取,Hmin≈R刃常用的金刚石刀刃R刃=0.2--0.5μm,Hmin=0.03--0.15μm;经过特殊刃磨的R刃=0.1μm,最小切削厚度Hmin=0.014--0.026μm.第二页，共46页。

3工艺过程设计测验(cèyàn)作法见下页第三页，共46页。

4第四页，共46页。

5各类机床的工作(gōngzuò)精度1.4.2加工方法(fāngfǎ)的选择第五页，共46页。

6各类机床(jīchuáng)的工作精度1.4.2加工方法(fāngfǎ)的选择第六页，共46页。

7各类机床(jīchuáng)的工作精度1.4.2加工方法(fāngfǎ)的选择第七页，共46页。

8各类机床(jīchuáng)的工作精度1.4.2加工(jiāgōng)方法的选择第八页，共46页。

9零件种类---轴、套筒、盘加工方法---车、磨、光整车---最经济有效，一般作为粗加工和半精加工；磨---精加工，适用于高硬度和淬火(cuìhuǒ)零件；光整加工---精加工后进行的超精密加工（滚压、抛光、研磨），适用于精度和表面质量要求很高的零件。1.4.3典型(diǎnxíng)表面加工路线外圆表面(biǎomiàn)加工第九页，共46页。

10表1-7外圆加工(jiāgōng)方法注：加工有色金属(yǒusèjīnshǔ)时，表面粗糙度Ra取小值。1.4.2加工(jiāgōng)方法的选择第十页，共46页。

111.4.3典型(diǎnxíng)表面加工路线外圆表面加工方法粗车---切去毛坯硬皮和大部分余量,精度IT12，粗糙度12.5μm半精车---中等精度终，磨削或精加工(jiāgōng)的预备，精度IT8，粗糙度3.2μm。半精车可作为精车---精度可达IT7，粗糙度1.6μm磨削---外圆精加工(jiāgōng)的主要方法，主要加工(jiāgōng)淬硬表面根据磨削时工件定位方式的不同，外圆磨削可分为：中心磨削无心磨削第十一页，共46页。

12外圆表面(biǎomiàn)加工方法中心(zhōngxīn)磨削纵向磨法---切入磨法—精度低、效率高第十二页，共46页。

13无心(wúxīn)磨削外圆表面(biǎomiàn)加工方法第十三页，共46页。

14孔类型螺钉、螺栓的紧固孔；套筒、法兰盘及齿轮等回转体零件上的孔；箱体类零件上的主轴及传动轴的轴承孔；炮筒、空心轴的深孔（一般l/d≥10）；保证零件间配合准确性的圆锥孔等。一般情况下，加工孔比加工同样尺寸、精度的外圆表面要困难内圆表面的加工条件差，孔加工刀具尺寸受被加工孔本身尺寸的限制，刀具的刚性差，容易产生弯曲变形及振动；切削过程中，孔内排屑、散热、冷却(lěngquè)、润滑条件差。因此，孔的加工精度和表面粗糙度都不容易控制。此外，大部分孔加工刀具为定尺寸刀具，刀具直径的制造误差和磨损，将直接影响孔的加工精度。当一个零件要求内圆表面与外圆表面必须保持某种确定关系时，一般总是先加工孔，然后再以孔定位加工外圆表面。1.4.3典型表面加工(jiāgōng)路线孔加工(jiāgōng)第十四页，共46页。

151.4.3典型表面(biǎomiàn)加工路线孔可以在车、钻、镗、拉、磨床上进行。常用的加工方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔和磨孔等。选择达加工法时，应考方虑孔径大小、深度、精度、工件(gōngjiàn)形状、尺寸、重量、材料、生产批量及设备等具体条件。对于精度要求较高的孔，最后还须经珩磨或研磨及滚压等精密加工。孔的加工(jiāgōng)方法第十五页，