粉煤灰助力镍基Al₂O₃-TiB₂复合涂层氩弧熔覆制备与性能优化研究.docxVIP

粉煤灰助力镍基Al?O?-TiB?复合涂层氩弧熔覆制备与性能优化研究

一、绪论

1.1研究背景与意义

在现代工业中，材料的表面性能对于其在各种复杂工况下的应用至关重要。表面熔覆技术作为一种能够有效改善材料表面性能的方法，被广泛应用于提高材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等。通过在材料表面熔覆一层具有特定性能的涂层，可以在不改变材料整体成分和性能的基础上，显著提升其表面的性能，从而延长材料的使用寿命，降低生产成本。

粉煤灰作为一种工业固体废弃物，每年的排放量巨大。大量的粉煤灰堆积不仅占用土地资源，还会对环境造成污染。然而，粉煤灰中含有丰富的硅、铝等元素，具有潜在的利用价值。将粉煤灰应用于表面熔覆技术中，制备复合涂层，不仅可以实现粉煤灰的资源化利用，减少环境污染，还能够通过合理的配方设计和工艺优化，获得性能优异的复合涂层，进一步提升材料的表面性能。这种将废弃物资源化与材料性能提升相结合的研究思路，具有重要的现实意义和广阔的应用前景。

1.2相关技术概述

1.2.1活性钨极氩弧焊

活性钨极氩弧焊（ActivatingTungstenInertGasWelding，ATIG）是在传统钨极氩弧焊（TIG）的基础上发展起来的一种焊接技术。其原理是在焊接前，将一层薄薄的活性剂涂覆在焊件表面，当电弧作用于涂有活性剂的焊件时，活性剂会对电弧和熔池产生一系列复杂的物理化学作用。

活性剂中的某些元素可以降低电弧的阴极斑点电压，使电弧收缩，从而提高电弧的能量密度，增加焊缝的熔深。同时，活性剂还可以改变熔池的表面张力分布，影响熔池的流动形态，进而改善焊缝的成型和质量。常见的活性剂种类包括氧化物（如SiO?、TiO?等）、氟化物（如CaF?、MgF?等）以及氯化物等。不同的活性剂对焊缝性能的影响各不相同，通过合理选择和配比活性剂，可以获得理想的焊接效果。与传统TIG焊相比，活性钨极氩弧焊具有熔深大、焊接效率高、焊接变形小等优点，在航空航天、船舶制造、机械加工等领域得到了越来越广泛的应用。

1.2.2氩弧熔覆技术

氩弧熔覆技术是以氩弧作为热源，将熔覆材料熔化并与基体表面形成冶金结合的一种表面改性技术。在熔覆过程中，氩气作为保护气体，能够有效地隔绝空气，防止熔覆材料和基体在高温下被氧化，保证熔覆层的质量。

其基本过程为：首先将熔覆材料预置在基体表面，或者通过送粉装置将熔覆材料直接送入熔池；然后利用氩弧产生的高温使熔覆材料和基体表面的一薄层金属迅速熔化，形成熔池；随着氩弧的移动，熔池逐渐冷却凝固，在基体表面形成一层具有特定性能的熔覆层。与其他熔覆技术相比，氩弧熔覆技术具有设备成本低、操作简单、灵活性强等优点，特别适合于现场修复和小批量生产。然而，氩弧熔覆也存在一些不足之处，如熔覆层的稀释率较高，导致熔覆层的成分和性能难以精确控制；熔覆过程中容易产生气孔、裂纹等缺陷，影响熔覆层的质量和性能。在实际应用中，需要通过优化工艺参数、改进熔覆材料和加强过程控制等措施来克服这些问题。

1.3Al?O?-TiB?复合涂层研究现状

Al?O?-TiB?复合涂层由于其具有高硬度、高耐磨性、良好的耐高温性和化学稳定性等优异性能，在机械制造、航空航天、石油化工等领域展现出了广阔的应用前景，受到了国内外学者的广泛关注。

在制备工艺方面，目前主要采用的方法有等离子喷涂、激光熔覆、热喷涂等。等离子喷涂制备的Al?O?-TiB?复合涂层具有涂层厚度较大、生产效率高的优点，但涂层的孔隙率较高，结合强度相对较低。激光熔覆制备的复合涂层具有组织致密、与基体结合强度高、稀释率低等优点，但设备成本高，熔覆过程中容易产生裂纹。热喷涂制备的涂层则具有工艺简单、成本较低的优点，但涂层的质量和性能相对较差。

在涂层性能研究方面，现有研究主要集中在涂层的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等方面。研究表明，Al?O?-TiB?复合涂层的硬度和耐磨性明显高于单一的Al?O?涂层或TiB?涂层，这是由于Al?O?和TiB?之间的协同作用，使得复合涂层具有更加优异的力学性能。然而，目前对于复合涂层在复杂工况下的性能研究还相对较少，如在高温、高压、强腐蚀等环境下的性能表现，以及涂层的长期稳定性和可靠性等方面的研究还不够深入。此外，在制备工艺方面，如何进一步提高涂层的质量和性能，降低制备成本，实现大规模工业化生产，也是当前研究的重点和难点问题。

1.4粉煤灰的资源化利用

粉煤灰是煤炭燃烧后产生的固体废弃物，其主要化学成分为SiO?、Al?O?、Fe?O?等，还含有少量的CaO、MgO、K?O、Na?O等。粉煤灰的颗粒结构呈现出多孔状，这种结构赋予了粉煤灰一些独特的物理化学性质，如比表面积较大、吸附性能较好等。

在建筑领域，粉煤灰被广泛应用于制备混凝土、砖瓦等建筑材料。在混凝土中加入适量的粉煤