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冲压安全培训记录简短课件
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目录
01
冲压作业概述
03
常见危险源识别
02
安全操作规程
04
安全培训要点
05
培训效果评估
06
持续改进措施
冲压作业概述
PARTONE
冲压作业定义
冲压作业是指利用冲压机械对金属材料施加压力,使其产生塑性变形,从而获得所需零件的过程。
冲压作业的基本概念
冲压作业中存在机械伤害、夹伤、飞溅物伤害等风险,需通过培训强化员工的安全意识和操作技能。
冲压作业中的安全风险
冲压工艺包括剪切、冲孔、弯曲、拉深等步骤,每一步骤都需严格遵守操作规程以确保安全。
冲压作业的工艺流程
01
02
03
冲压设备介绍
介绍常见的冲压机械,如压力机、剪板机等,它们在冲压过程中的作用和特点。
冲压机械类型
简述模具更换的步骤和注意事项,强调在更换模具时的安全操作规程和预防措施。
模具更换流程
阐述冲压设备上安装的安全防护装置,例如光电保护、紧急停止按钮等,以确保操作安全。
安全防护装置
冲压工艺流程
冲压前需准备合格的金属板材,确保材料符合生产规格和质量要求。
原材料准备
根据产品需求调整冲压机的模具和压力参数,保证设备运行在最佳状态。
冲压设备设置
操作人员需按照工艺流程进行冲压,确保操作安全并达到产品尺寸和形状要求。
冲压操作过程
完成冲压后,对产品进行严格的质量检验,确保无缺陷并符合设计标准。
质量检验
对冲压过程中产生的废料进行分类回收,减少资源浪费并符合环保要求。
废料处理
安全操作规程
PARTTWO
个人防护装备
在冲压作业区域,所有人员必须佩戴安全头盔,以防止头部受到意外撞击或飞溅物伤害。
穿戴安全头盔
01
操作人员应佩戴防护眼镜,防止金属碎屑或火花对眼睛造成伤害。
使用防护眼镜
02
为保护手部免受锐利边缘和高温材料的伤害,操作人员需穿戴适当的防护手套。
穿戴防护手套
03
设备操作规范
操作冲压设备前,必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备,以防止意外伤害。
穿戴个人防护装备
每次操作前,应检查冲压设备的安全防护装置是否完好,确保设备处于安全可操作状态。
检查设备安全状态
严格按照设备操作手册规定的步骤进行操作,避免因操作失误导致的安全事故。
遵守操作顺序
定期对冲压设备进行维护和保养,确保设备性能稳定,预防故障和事故的发生。
定期维护保养
应急处理措施
在冲压机械出现故障或操作人员遇到危险时,应立即执行紧急停机操作,确保人员安全。
紧急停机操作
提供基本的急救知识和技能,如止血、包扎、心肺复苏等,以便在紧急情况下进行初步处理。
急救措施
发生事故后,操作人员需按照既定流程及时上报,包括事故时间、地点、原因及处理结果。
事故报告流程
常见危险源识别
PARTTHREE
机械伤害风险
操作不当导致伤害
在冲压作业中,操作人员若未遵循操作规程,易发生手部或肢体被机器夹伤等事故。
01
02
设备维护不足引发风险
冲压机械若未定期进行维护检查,可能会因设备故障导致意外伤害或设备损坏。
03
防护装置缺失或失效
缺少或失效的安全防护装置,如紧急停止按钮、防护罩等,会增加操作人员受到机械伤害的风险。
电气安全风险
在冲压车间,未正确接地的机械设备可能引发触电事故,需定期检查接地线。
未正确接地的设备
老化的电线和电缆容易短路,增加火灾风险,应定期更换老化电气线路。
电气线路老化
操作人员未遵守操作规程,可能因误触带电部件而遭受电击,需加强安全培训。
操作不当导致电击
设备长时间过载运行会导致过热,甚至引发火灾,应合理安排设备使用时间。
电气设备过载
物料搬运风险
在搬运重物时,错误的姿势可能导致员工腰背受伤,如弯腰拾取或扭转身体。
不正确的搬运姿势
操作叉车等搬运设备时,未遵守操作规程或设备维护不当,可能引发事故。
搬运设备使用不当
堆放物料时若未按要求稳固,可能导致物料倒塌伤人或损坏产品。
物料堆放不稳定
搬运路径上的障碍物,如未及时清理的工具或杂物,可能造成绊倒或碰撞事故。
通道障碍物
安全培训要点
PARTFOUR
安全意识强化
在冲压作业中,员工需学会识别机器运转、材料处理等环节的潜在危险,以预防事故发生。
识别潜在危险
培训员工掌握紧急停止操作、使用灭火器和急救知识,确保在紧急情况下能迅速有效地反应。
紧急情况应对
强调员工在操作冲压机械时必须穿戴规定的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和防护手套。
正确使用个人防护装备
安全操作技能
在操作冲压机械时,必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备,以防止意外伤害。
正确使用个人防护装备
掌握紧急停止按钮的位置和使用方法,确保在发生危险时能迅速切断电源,防止事故扩大。
紧急停止操作程序
定期对冲压机械进行维护和检查,确保设备处于良好状态,预防故障和事故的发生。
机械维护与检查
应急救援知识
使
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