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冲压岗位安全培训课件

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目录

冲压岗位概述

01

安全操作规程

02

危险源辨识与预防

03

事故案例分析

04

安全法规与标准

05

安全培训与考核

06

冲压岗位概述

章节副标题

PARTONE

冲压作业定义

冲压作业涉及将金属板材通过模具进行剪切、弯曲、拉伸等工艺，形成所需零件。

冲压工艺流程

冲压设备根据功能和结构不同，可分为压力机、剪板机、折弯机等，各有其特定用途和操作要求。

冲压设备分类

在冲压作业中，严格遵守安全操作规程是预防事故的关键，包括正确使用防护装备和设备。

安全操作规程

01

02

03

冲压岗位职责

负责正确操作冲压机械，确保生产流程的顺畅和设备的正常运行。

操作冲压机械

定期检查和维护冲压设备，预防故障和事故，保障作业人员的安全。

维护设备安全

监控生产过程，确保冲压件符合质量标准，及时处理不合格品。

质量控制

严格遵守冲压作业的安全规程和操作流程，防止事故发生。

遵守作业规程

冲压设备介绍

冲压机械的种类

01

介绍常见的冲压机械，如压力机、剪板机等，它们在冲压生产中的不同应用和特点。

安全防护装置

02

阐述冲压设备上安装的安全防护装置，例如光电保护、紧急停止按钮等，以确保操作安全。

设备维护与检查

03

讲解冲压设备的日常维护和定期检查的重要性，以及如何进行以预防故障和事故。

安全操作规程

章节副标题

PARTTWO

个人防护装备使用

01

穿戴防护服

操作人员必须穿戴防护服，以防止金属碎屑和油污弄脏衣物，保护皮肤不受伤害。

02

正确使用安全鞋

安全鞋是冲压岗位必备的个人防护装备，能够有效防止脚部被重物砸伤或尖锐物品刺穿。

03

佩戴防护眼镜

在进行冲压作业时，佩戴防护眼镜可以防止飞溅的金属碎片和尘埃进入眼睛，保护视力。

04

使用防护手套

根据不同的冲压作业需求，选择合适的防护手套，以防止手部被锋利的金属边缘割伤。

设备操作规范

操作冲压设备前，员工必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

穿戴个人防护装备

每次操作前，应检查冲压设备的紧急停止按钮、防护罩等安全装置是否完好有效。

检查设备安全状态

严格按照操作手册规定的步骤进行设备启动、运行和停机，避免因操作不当造成事故。

遵守操作顺序

定期对冲压设备进行维护保养，确保设备性能稳定，预防故障和意外发生。

定期维护保养

紧急情况应对

01

紧急停机操作

遇到危险立即停机，遵循紧急停机流程，确保人员设备安全。

02

疏散逃生演练

定期进行疏散逃生演练，熟悉逃生路线，提高员工应急反应能力。

危险源辨识与预防

章节副标题

PARTTHREE

常见危险源分析

冲压作业中，机械手臂或模具意外运动可能导致夹伤或割伤，需定期检查和维护设备。

机械伤害风险

电气线路老化或短路可能引发火灾或电击，应定期进行电气安全检查和维护。

电气安全问题

不规范的物料堆放可能导致滑落或倒塌，造成人员伤害或设备损坏，需合理规划仓储空间。

物料堆放不当

常见危险源分析

冲压设备运行产生的噪音和振动可能对操作人员听力和身体健康造成影响，应采取隔音和减震措施。

噪音与振动

在冲压过程中使用的润滑剂或其他化学品若管理不善，可能发生泄漏，需妥善存储并定期检查。

化学品泄漏

预防措施制定

明确冲压作业流程，制定详细的安全操作规程，确保员工在操作时有据可依。

制定安全操作规程

01

组织定期的安全培训，提高员工对潜在危险的认识，强化安全意识和应急处理能力。

定期安全培训

02

为员工配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等，减少作业中的伤害风险。

使用个人防护装备

03

对冲压设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态，预防因设备故障引发的安全事故。

设备定期检查与维护

04

安全检查要点

确保每位员工都佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

检查个人防护装备

定期对冲压机械进行维护检查，确保安全防护装置完好，避免机械故障导致的伤害。

检查机械设备状态

保持工作区域清洁有序，确保紧急出口和通道畅通无阻，避免滑倒、绊倒等事故。

检查工作环境

确保所有危险区域都有明显的安全警示标识，提醒员工注意安全，预防意外发生。

检查安全警示标识

事故案例分析

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PARTFOUR

典型事故回顾

未遵守操作规程导致的事故

某工厂工人在操作冲压机时未按规程操作，导致手指被机器夹伤，造成严重伤害。

01

02

设备维护不当引发的事故

因冲压设备长期未进行适当维护，导致机器突然故障，造成操作人员手臂骨折。

03

个人防护装备使用不当

工人未正确佩戴防护手套和眼镜，冲压过程中金属碎片飞溅入眼，导致视力受损。

04

紧急情况处理不当

在发生设备故障时，工人未按紧急停止程序操作，导致事故扩大，多人受伤。

事故原