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精馏操作基本知识

◆精馏塔组成:

精馏塔一般是由若干塔板组成。一块塔板上

只进行一次部分气化和部分冷凝。塔板越多,部

分气化和部分冷凝的次数越多,分离效果越好。

精馏塔的内件可由填料组成,在填料层内,当气

液相接触时,即伴随着气化和冷凝的进行,显然

填料的效果和高度将影响分离的效果。

板式精馏塔

换热器

回流

品

由塔体、板、冉沸器、冷凝器组成

饱和液体自上面下、气体自下而上,在板

遇料一

上鼓泡、接触传质

再沸器

动画制作

操作因素:

①回流比;

②进料的影响

③压力降(塔釜与塔顶的压力差);

④塔顶冷剂量大小

⑤塔顶采出量大小

⑥塔釜采出量大小

⑦塔顶温度

⑧塔釜温度。

面流比的影响

操作中改变回流比的大小,以满足产品的质量

要求是经常遇到的问题。当塔顶馏份重组份含量

增加时,常采用加大回流的方法将重组份压下去,

以使产品质量合格。当精馏段的轻组份下到提馏

段造成塔下部温度降低时,可以用适当减少回流

比的方法以使釜温度提起来

个徊流比的影响

增加回流比,对从塔顶得到产品的精馏塔来说,可

以提高产品质量,但是却要降低塔的生产能力,增加水

电、气的消耗。回流比过大,将会造成塔内物料的循环

量过大,甚至能导致液泛,破坏塔的正常操作。

回流的两种方式:强制回流和自然回流。

用泵打入塔内进行回流,回流冷凝器不需要安装在

塔顶的回流方式称强制回流。回流冷凝器安装在塔顶的

回流液借重力回流到塔内的回流方式称自然回流

个全回流

全回流操作在精馏塔开车中常被采用,在塔短期停

料时,往往也用全回流操作来保持塔的良好操作状况。全

回流开车一般既简单又有效,因为塔不受上游设备操作干

扰,有比较充裕的时间对塔的操作进行调整,全回流下塔

中容易建立起浓度分布,达到产品组成的规定值,并能节

省料液用量和减少不合格产品量。全回流操作时可应用料

液,也可用塔合格的或不合格的产品,使塔中建立的状况

与正常操作时的较接近,一旦正式加料运转,容易调整得

到合格产品。

2进料的影响

a进料状态

进料状态有五种

(1)温度低于泡点的冷液体。(2)泡点下的饱和液。

(3)温度介于泡点和露点之间的气液混和物。(4露

点下的饱和气。(5)温度高于露点的过热气。

对于固定进料的某个塔来说,进料状态的改变

将会影响产品质量和损失。

某塔为饱和液进料,当改为冷进料时,料液

入塔后在加料板上与提馏段上升的蒸气相遇,即

被加热至饱和温度,与此同时,上升蒸汽有一部

分被冷凝下来,精馏段塔板数过多,提馏段板数

不足,结果会造成釜液中损失增加。这时在操作

上,应适当调整再沸器蒸汽,使塔的回流量达到

原来量。

:改为其他进料情况,又该怎样调节?

2进料的影响

b进料量

有两种情况

1)当进料量波动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的

负荷范围时,只要调节得当,对顶温和釜温不会有

显著变化。