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高频窄脉冲电解加工电源性能改进关键技术研究

一、引言

（一）研究背景与意义

在现代制造业中，随着产品结构日益复杂和对材料性能要求的不断提高，难切削材料的应用愈发广泛，对复杂型面的精密加工需求也与日俱增。高频窄脉冲电解加工技术作为一种极具潜力的特种加工方法，凭借独特的加工原理，在应对这些挑战时展现出显著优势，成为国防军工、航空航天等高端制造领域的关键支撑工艺。

电解加工基于电化学阳极溶解原理，与传统机械加工相比，具有无切削力、无刀具磨损、可加工高硬度和高强度材料等突出特点。而高频窄脉冲电流的引入，进一步强化了电解加工过程中的一些有利效应。高频窄脉冲能使加工间隙内的电场和流场分布更加均匀，有效抑制杂散腐蚀，提高加工的定域性，从而显著提升加工精度和表面质量。在航空发动机叶片制造中，叶片通常采用高温合金等难切削材料，且型面复杂，对加工精度和表面完整性要求极高。高频窄脉冲电解加工技术能够在保证加工效率的同时，精确控制叶片型面的尺寸精度和表面粗糙度，满足航空发动机对叶片性能的严苛要求，提升发动机的效率和可靠性。

尽管高频窄脉冲电解加工技术具有众多优势，但目前其电源系统仍存在一些亟待解决的关键问题。在高频工况下，电源的短路保护功能常常失效。由于电解加工过程中极间间隙极小，短路故障时有发生。当短路发生时，瞬间会产生大电流，如果短路保护系统不能及时响应，不仅会损坏电源自身的功率器件，还可能导致电极和工件严重烧伤，造成加工失败和材料浪费。华南理工大学的研究团队在实验中发现，当电解加工电源频率升高时，电流反馈信号会发生畸变，导致短路保护点下降，电源最大工作电流减小，这使得电源在高频下的稳定性和可靠性受到严重影响。

高频工况下电源的功率转换效率也会明显下降。随着频率的增加，功率器件的开关损耗增大，电路中的寄生参数影响加剧，导致电源整体的能量利用率降低。这不仅增加了加工成本，还可能导致电源发热严重，需要配备更复杂的散热系统，进一步增加了设备的体积和成本。电源的稳定性不足也是一个突出问题，容易受到电网波动、负载变化等因素的干扰，导致输出电压和电流波动较大，影响加工的一致性和稳定性。

开展高频窄脉冲电解加工电源性能改进的研究具有重要的现实意义。通过提升电源性能，可以有效提高电解加工的精度和可靠性，满足国防军工、航空航天等领域对零部件加工精度和质量的更高要求，推动相关高端装备制造业的发展。改进电源性能有助于扩大电解加工技术的应用范围，使其能够在更多领域发挥优势，促进制造业整体技术水平的提升。高效稳定的电源系统还能降低加工成本，提高生产效率，增强企业的市场竞争力，为行业的可持续发展提供有力支持。

二、高频窄脉冲电解加工电源性能瓶颈分析

（一）现有技术优势与应用局限

1.优势特征

高频窄脉冲电源凭借其独特的工作模式，在电解加工领域展现出诸多卓越特性。通过向加工间隙施加高频窄脉冲电流，利用断续阳极溶解效应，能够实现加工过程的精细化控制。这种断续的电流作用方式，有效减小了极间间隙。极间间隙的减小使得加工区域的电场更加集中，从而提升了电流密度的均匀性。在对航空发动机叶片复杂型面的加工中，这种均匀的电流分布能够确保叶片各个部位的溶解速率一致，进而实现了±5μm级的高精度加工，表面质量也得到显著优化，表面粗糙度Ra≤0.2μm。这种高精度和高质量的加工效果，使得高频窄脉冲电解加工在航空航天、精密模具制造等对零部件精度要求极高的领域得到了广泛应用。

2.核心痛点

随着对加工效率和精度要求的不断提高，现有高频窄脉冲电解加工电源在频率提升方面遇到了瓶颈。当频率提升至20kHz以上时，一系列问题逐渐凸显。电流反馈信号畸变成为一个关键问题，这是由于高频下电路中的寄生参数影响加剧，导致电流互感器等检测元件的性能受到干扰。反馈信号的畸变使得短路保护阈值漂移，原本设定的短路保护点无法准确反映实际的短路情况。当短路发生时，保护系统不能及时响应，保护响应时间延长至μs级，这就极易引发电极烧伤，不仅损坏了电极，还可能导致整个加工过程失败。

功率MOSFET并联均流误差也是一个不容忽视的问题。在大功率电解加工中，通常需要将多个功率MOSFET并联以满足大电流输出的需求。由于制造工艺的差异以及电路中寄生参数的影响，各个MOSFET之间的均流误差超过15%。这种均流误差会导致部分器件承受的电流过大，从而产生过多的热量，当芯片结温超过150℃时，器件就会发生退饱和现象，进而导致器件过热失效，严重影响了电源的可靠性和稳定性。

窄脉冲波形衰减振荡问题也给加工带来了不利影响。在高频工况下，电路中的杂散电感和电容会导致窄脉冲波形出现衰减振荡，这使得加工间隙电场分布不均。在对复杂型面进行加工时，不均匀的电场会导致不同部位的溶解速率不一致，从而影响型面精度，无法满足高