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2025

预包装镁合金牺牲阳极的使用方法是什么？

技术部：李淑阳

预包装镁合金牺牲阳极的使用方法涵盖安装前准备、安装步骤、回填与密封、运

行监测及后期维护等环节，具体如下：

一、安装前准备

确认阳极规格与质量：检查预包装镁合金牺牲阳极的型号、尺寸、质量是否符合

设计要求，确认阳极表面无裂缝、锈蚀等缺陷。

准备工具与材料：

核心材料：预包装镁合金牺牲阳极、铜芯绝缘电缆（截面积需满足要求，如埋地

场景推荐25mm²，绝缘等级≥1000V）、铜铝过渡端子（若管道为铝制）、防锈

润滑脂、防水绝缘胶带或热缩管。

工具：挖掘机（或人工洛阳铲）、角磨机（用于管道除锈）、压线钳、万用表（用

于通断和电阻测量）、兆欧表（绝缘电阻测量，≥500V）、扳手（固定螺栓）、

钢卷尺（测量埋深）。

现场检查与定位：

阳极检查：打开包装，确认滤布无破损、填料无泄漏、阳极芯引线绝缘层完好，

用万用表测量阳极芯与钢套管（若有）的通断，确保阳极芯未短路。

位置定位：根据设计图纸确定阳极安装点位，通常阳极沿管道两侧布置，间距

20-50米，转弯处、穿越处需加密。点位需满足以下条件：

距管道外壁1-3米（避免直接接触，防止局部过保护）。

避开低洼积水区、石块密集区（防止填料吸水不足或阳极受力破损）。

土壤电阻率均匀（可现场用接地电阻仪测量，确保与设计值偏差≤20%）。

二、安装步骤

开挖阳极坑：

人工或机械开挖阳极坑，坑的尺寸需满足：长×宽×深（阳极长度+200mm）

×（阳极直径+200mm）×（阳极埋深+100mm）。

埋深要求：阳极顶部距地面0.8-1.2米（北方寒冷地区需埋至冻土层以下，防止

冻胀破坏填料层）。坑底需平整，若土壤含石块，需铺设100mm厚细土或河沙，

避免尖锐物体刺破阳极滤布。

管道侧“连接点”处理：

在管道对应阳极点位的外壁，用角磨机打磨出100mm×100mm的“裸露金属面”

（除锈至露出金属光泽，去除防腐层、氧化皮）。

若管道为钢制，直接焊接M10-M12的镀锌螺栓（或测试片）作为连接点，焊接

后用防锈润滑脂涂抹螺栓表面，防止锈蚀。

若管道为铝制，需焊接铜铝过渡端子，避免电化学腐蚀。

阳极与管道的电气连接：

裁剪铜芯绝缘电缆，一端剥去50mm绝缘层，压接铜鼻子（或直接与阳极芯自

带引线连接），铜鼻子与阳极芯（通常为M8螺栓）用扳手拧紧，连接处缠绕防

水绝缘胶带（至少3层），再套热缩管（加热收缩，确保防水）。

电缆另一端剥去50mm绝缘层，压接铜鼻子，与管道上的连接螺栓（或测试片）

固定，拧紧后同样做防水绝缘处理（胶带+热缩管）。

连接后检查：用万用表“通断档”测量阳极芯与管道的导通性（应立即导通），用

兆欧表测量电缆绝缘层与管道的绝缘电阻（≥10MΩ），避免电缆绝缘破损导致

短路。

放置预包装阳极并回填：

将处理好的预包装阳极缓慢放入阳极坑，确保阳极竖直放置（填料层均匀受力，

避免倾斜导致填料分布不均），阳极顶部需水平，偏差≤5°。

回填要求：先用细土（或设计指定的回填土）回填至阳极顶部，分层夯实（每层

夯实度≥90%），避免填料层出现空隙（空隙会导致阳极与土壤接触电阻增大，

降低保护电流）。剩余部分用原土回填，回填后在坑顶做200mm高的防沉台（防

止雨水冲刷导致坑体下沉）。

三、运行监测

导通性与保护效果验证：

导通测试：用万用表测量阳极与管道之间的回路电阻，应≤10Ω（若电阻过大，

需检查连接点是否松动、填料是否吸水不足，必要时浇水湿润填料层）。

电位测试：用饱和硫酸铜参比电极（放置在管道上方土壤中）测量管道电位，安

装后1-24小时内，管道电位应降至-0.85V至-1.50V（相对于饱和硫酸铜参比电

极），且无明显波动，说明阳极已正常工作。

四、后期维护

标识与记录：

在阳极坑上方设置明显标识（如混凝土桩、警示牌），标注阳极编号、安装日期、

设计寿命。

记录阳极型号、安装位置（GPS坐标）、连接电缆长度、管道电位初始值，纳入

阴极保护系统档案。

定期检查与维护：

电位监测：每3个月测量一次管道电位，确保电位维持在有效保护范围。若电位

高于-0.85V（欠保护），需检查阳极是否失效、连接是否松动。

外观检查：每年检查阳极标识是否完好，回填土是否塌陷。若有塌陷需及时补填，

避免阳极暴露在空气中（空气会加速阳极氧化，缩短寿命）。

防腐修复：发现焊点或电缆密封失效时，应重新