特种设备管理新规制度资料.docVIP

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特种设备管理制度

1.目标

加强和规范特种设备各步骤管理,预防和降低特种设备事故发生,保障职员和企业财产安全

2.适用范围

适适用于汉中锌业特种材料特种设备维护及管理

3.定义

特种设备:特种设备是指包含生命安全、危险性较大锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。列为特种设备种类范围七种设备,有两个基础特征:一是“包含生命安全”,一旦发生事故极易造成人身伤亡,影响公共安全;二是“危险性较大”,一旦发生事故轻易造成群死群伤,产生重大经济影响和较大社会影响,潜在危险性较大。

4.内容

4.1压力容器

4.1.1压力容器定义

依据特种设备安全监察条例,压力容器是指盛装气体或液体,承载一定压力密闭设备,其范围要求为最高工作压力(Pw)大于或等于0.1MPa(表压),且压力和容积乘积大于或等于2.5MPa·L气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点液体固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa(表压),且压力和容积乘积大于或等于1.0MPa·L气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃液体气瓶;医用氧舱等。

4.1.2压力容器安全管理

⑴.落实实施本规程和相关压力容器安全技术规范规章。

⑵.制订压力容器安全管理规章制度。

⑶.参与压力容器订购、设备进厂、安装验收及试车。

⑷.检验压力容器运行、维修和安全附件校验情况。

⑸.压力容器检验、修理、改造和报废等技术审查。

⑹.编制压力容器年度定时检验计划,并负责组织实施。

⑺.向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况统计报表,压力容器定时检验计划实施情况,存在关键问题及处理情况等。

⑻.压力容器事故抢救、汇报、帮助调查和善后处理。

⑼.检验、焊接和操作人员安全技术培训管理。

⑽.压力容器使用登记及技术资料管理。

⑾.在压力容器投入使用前,应按《锅炉压力容器使用登记管理措施》要求,到安全监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。

4.1.3压力容器安全操作要求:

⑴.压力容器操作工艺指标(含最高工作压力、最高或最低工作温度)。

⑵.压力容器岗位操作法(含开、停车操作程序和注意事项)。

⑶.压力容器运行中应关键检验项目和部位,运行中可能出现异常现象和预防方法,和紧急情况处理和汇报程序。

压力容器操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器操作人员定时进行专业培训和安全教育,培训考评工作由地、市级安全监察机构或授权使用单位负责。

4.1.4压力容器操作人员应推行以下职责:

⑴.根据安全操作规程要求,正确操作使用压力容器。

⑵.认真填写操作统计。

⑶.做好压力容器维护保养工作,使压力容器常常保持良好技术状态。

⑷.常常对压力容器运行情况进行检验,发觉操作条件不正常时立即进行调整,遇紧急情况应按要求采取紧急处理方法并立即向上级汇报。

⑸.对任何有害压力容器安全运行违章指挥,应拒绝实施。

⑹.努力学习业务知识,不停提升操作技能。

4.2压力容器技术档案

压力容器使用单位,必需建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管。技术档案内容应包含:

⑴压力容器档案卡。

⑵安全技术规范要求压力容器设计文件。

⑶安全技术规范要求压力容器制造、安装技术文件和资料。

⑷.检验、检测统计,和相关检验技术文件和资料。

⑸.修理方案,实际修理情况统计,和相关技术文件和资料。

⑹.压力容器技术改造方案、图样、材料质量证实书、施工质量检验技术文件和资料。

⑺.安全附件校验、修理和更换统计。

⑻.相关事故统计资料和处理汇报。

4.3压力容器安全运行

正确合理地操作使用压力容器,是确保安全运行关键方法,因为即使是容器设计完全符合要求,制造、安装质量优良,假如操作不妥,一样会造成压力容器事故。

4.3.1压力容器作为生产工艺过程中关键设备,要确保其安全运行,必需做到:

⑴平稳操作:压力容器在操作过程中,压力频繁改变和大幅度波动,对容器抗疲惫破坏是不利。应尽可能使操作压力保持平稳。同时,容器在运行期间,也应避免壳体温度忽然改变,以免产生过大温度应力。压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时,速度不宜过快,要预防压力或温度在短时间内急剧改变对容器产生不良影响。

⑵预防超载:预防压力容器超载,关键是预防超压。反应容器要严格控制进料量、反应温度,预防反应失控而使容器超压,贮存容器充装进料时,要严格计量,杜绝超装,预防物料受热膨胀使容器超压。

⑶状态监控:压力容器操作人员在容器运行期间要不停监督容器工作情况,立即发觉容器运行中出现异常情况,并采取对应方法,确保安全运行。

4.3.2容器运行状态监督控制关键从工艺条件、设备情况、安全装置等方面进行。

⑴工艺条件:关键检验操作压力、温度、液位等是否在操作规程要求范围之内;容器内工作介质化学成份是否符

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