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安全调度长岗位职责

一、总体职责

在企业相关负责人的领导下，全面负责企业生产运营过程中的安全调度管理工作，通过科学合理的调度指挥、严格的安全监管，保障生产系统的安全、稳定、高效运行，预防和减少各类安全事故的发生，确保企业生产任务的顺利完成。对企业生产安全调度工作负直接管理责任，协调解决生产过程中涉及安全和调度的各类问题，统筹安排安全调度资源，推动安全调度体系的持续优化。

二、日常安全管理

（一）制度建设与完善

1.依据国家相关法律法规、行业标准以及企业内部管理要求，参考《安全生产法》《调度规程》等重要文件，组织制定和完善企业安全调度管理制度体系。该体系应涵盖调度工作流程、安全操作规范、事故报告与处理机制、调度人员岗位职责等方面，确保各项调度工作有章可循、有规可依。

2.制度制定完成后，需提交企业相关管理部门审核，经批准后组织实施，并根据企业发展和外部环境变化及时进行修订和完善。每年至少组织一次制度评审，收集各部门反馈意见，对不适应实际情况的条款进行调整，确保制度的时效性和适用性。

3.组织开展安全调度管理制度的宣传和培训工作，确保调度人员及相关生产岗位人员熟悉制度内容，严格按照制度要求开展工作。培训可采用集中授课、案例分析、现场演示等多种形式，每季度至少开展一次专项培训，并对培训效果进行考核。

（二）安全检查与隐患排查

1.制定日常安全检查计划，明确检查频次、检查内容和检查标准。每日对调度系统运行情况、生产现场安全状况进行抽查；每周组织一次全面的安全检查，重点检查生产设备运行状态、安全防护设施完好情况、作业人员操作规范性等；每月联合安全管理部门开展一次专项安全检查，针对特定风险环节进行深入排查。

2.检查过程中，要详细记录发现的安全隐患，建立隐患排查台账，明确隐患等级、整改责任人、整改期限和整改措施。对于一般隐患，要求责任部门在规定期限内完成整改，并及时反馈整改情况；对于重大安全隐患，立即上报企业负责人，并采取临时管控措施，防止事故发生，同时跟踪整改进度，直至隐患彻底消除。

3.定期对隐患排查治理情况进行统计分析，总结隐患发生的规律和趋势，制定针对性的预防措施，从源头上减少安全隐患的产生。每季度形成一份隐患排查治理分析报告，提交企业安全管理委员会审议。

（三）安全培训与教育

1.制定安全调度人员培训计划，根据调度工作的特点和要求，设置安全法律法规、调度业务知识、应急处置技能、安全操作规程等培训内容。培训计划应明确培训目标、培训方式、培训时间和考核标准，确保培训的系统性和针对性。

2.组织调度人员参加内部和外部的安全培训，邀请行业专家、安全管理人员进行授课，提高调度人员的安全意识和业务能力。每年至少组织两次外部培训，每季度组织一次内部技能比武或案例研讨活动，促进调度人员之间的经验交流。

3.监督检查生产岗位人员的安全培训情况，确保其具备必要的安全知识和操作技能，能够严格遵守安全操作规程。对新入职员工、转岗员工进行岗前安全培训和考核，考核合格后方可上岗作业；对在岗员工定期进行复训和考核，不断强化其安全意识。

三、生产调度指挥

（一）生产计划制定与执行

1.根据企业生产目标和市场需求，结合生产设备能力、原材料供应情况等因素，协助制定合理的生产计划。在制定计划过程中，充分考虑安全因素，避免因过度追求生产进度而忽视安全问题，确保生产计划的可行性和安全性。

2.将生产计划分解到各生产班组和岗位，明确生产任务、质量要求和完成时间。通过调度会议、生产指令等形式，将生产计划传达给相关人员，确保各环节都清楚了解自身的工作任务和目标。

3.实时监控生产计划的执行情况，及时掌握生产进度、设备运行状态、原材料消耗等信息。每天召开生产调度会，听取各班组的生产汇报，分析生产中存在的问题，采取有效措施加以解决，确保生产计划按时完成。

（二）生产协调与沟通

1.协调生产部门与采购、销售、设备维修等部门之间的工作关系，确保原材料及时供应、产品按时交付、设备正常维护。建立部门间的沟通协调机制，定期召开协调会议，解决跨部门协作中出现的问题。

2.当生产过程中出现设备故障、原材料短缺、人员不足等问题时，及时进行协调处理。合理调配人力、物力、财力等资源，保障生产的连续性和稳定性。例如，在设备突发故障时，立即联系维修部门进行抢修，并协调其他设备或班组分担生产任务。

3.加强与上级调度部门的沟通联系，及时上报生产情况和存在的问题，服从上级调度指令，确保企业生产与整体行业生产调度相协调。

（三）生产过程监控与调整

1.利用调度系统、监控设备等手段，对生产过程进行实时监控，及时发现生产异常情况。重点监控生产设备的运行参数、作业人员的操作行为、生产环境的变化等，一旦发现异常，立即发出预警信息，并采取相应的措施进行处理。

2.根据生产实际情况和市场