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起重机十不吊

1、超载或被吊物重量不明时不吊。

2、指挥信号不明确时不吊。

3、捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。4、被吊物上有人或有浮置

物时不吊。

5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。6、遇有拉力不清的埋置物

时不吊。

7、歪拉斜吊重物时不吊。

8、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。9、重物棱角处与捆

绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。10、钢（铁）水包装得太满时不吊。

起重机械的选购安装及检验内容

稿件来源:聊城分院提交时间:2009/11/05

1选型

企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、工作频繁程度、利用

率、额定起重量等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求丄作级别的起重机。

根据拟定的技术参数，进行市场调研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许

可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产

品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机

械。设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件

是否与清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱验收记录。

1.2安装单位的选择

起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙

的服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特

种设备安装（维修）安全认可证》的专业队伍，并具有安装相应起重量的安装资格。安

装单位确定后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工报告，并检查安装队伍的施工

组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告

等是否符合要求。安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、载荷试验，确

认自检合格后，申报特种设备检验机构进行安装验收。验收合格并取得了《安全使用许

可证》后，方可投入使用。验收合格后，使用单位应将起重机随机技术资料、安装资料

及检验报告书等有关技术资料存档。以后在使用中发生的定期检验、大修、改造、事故

记录等资料也一并存入起重机械安全技术档案。

2、起重机安全技术检查内容

起重机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪

表对设备测控。

2.1感官检查

起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。通过

感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数

据。

看:通过视觉根据起重机械结构特点，观察其重要传动部位、

承力结构要点、故障现象源兆。

听:通过听觉分析岀起重机械设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部

位，了解病因，找出病源。

嗅:通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的

位置。

问：向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类

别。判定起重机安全技术状况。

摸:通过用手触摸起重机运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故

障性质。

2.2测试仪器的检査

根据国内外起重机械发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在起重机

械设计和使用中广泛推广。在起重机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系

统，对起重机械进行检(监)测，随时掌握起重机技术状况，预知整机或系统的故障征

兆及原因，把事故消除于萌芽状态。

2.3起重机通用部件的安全检査

⑴吊钩。

检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面

磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹

及相关销轴、套磨损情况。

(2)钢丝绳。

检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、

绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯

折、断股、腐蚀等是否超标。

(3)制动装置。

制动器的设置，制动器的型式是否符合设讣要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变

形、裂纹等缺陷;销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏

油;制动间隙调整、制动能力能否符合要求。

(4)卷筒。

卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况;绳槽与