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电焊工(Gong)职业资格基础知识培训;焊(Han)接概述;第一节焊接的物理实质

在机械制造中需要把两个或两个以上零(Ling)件按一定的形式和位置连接在一起。

连接特点：

1.临时性连接：不毁坏零件拆卸。

2.永久性连接：毁坏零件后拆卸。;连接技术(Shu)综述;机(Ji)械连接－可拆卸连接;机械连接(Jie)－不可拆卸连接(Jie);铆(Mao)接;焊接三个要点：

一是材料，可以是金属、非金属；可以是同(Tong)种材料、异种材料。

二是达到原子间的结合。

三是永久性。;焊接的(De)实质:（不可拆卸的连接）

通过加热或加压（或两者并用），用或不用填充金属，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。;焊接(Jie)的特点及应用;焊接与(Yu)铆接相比;焊接的应(Ying)用;第二节焊接方(Fang)法分类;;焊接分(Fen)类

一、冶金角度分：

液相焊接：

指熔化焊，利用热源加热侍焊部位，使之发生熔化，利用液相的相溶，达到原子间的结合。它包括电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、激光焊等。;固相焊接：

指压力焊，是焊接时必须使用压力，使待焊部位的表面在固态下达到紧密接触，并使待焊表面的温度(Du)升高（一般低于材料的熔点），通过调解温度(Du)、压力和时间，造成接头处材料进行扩散，实现原子间的结合。它包括电阻焊、磨擦焊、超声波焊等。;固-液相焊接：

待焊表面并不直接接触，通过两者毛细间隙中的中间液相联系。在待焊的同(Tong)质或异质材质固态母材与中间液相之间存在两个固-液界面，由于固液相间能充分进行扩散，可实现原子间的结合。;二、从焊接方法上分：

熔化焊：

将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

它(Ta)包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。;焊接热源种类及其(Qi)特性

热源的发展

上个世纪80年代发现碳弧焊；

1891年金属极电弧焊；

本世纪初薄皮焊条电弧焊和氧乙炔气焊；

30年代，厚皮焊条电弧焊、氢原子焊、氦气保护焊；

40年代，埋弧焊和电阻焊；

50年代，CO2气体保护焊和电渣焊；

60年代，电子束焊和等离子弧焊与切割；

70年代，激光焊焊接与切割；

80年代，逐步完善???子束焊接和激光焊接工程；

90年代，寻找新能源，如太阳能、微波等。;从(Cong)发展的趋势来看，焊接技术逐步向高效率、高质量、低成本、自动化、低消耗方向发展。焊接热源要能量高度集中，快速实现焊接过程，并保证得到致密而强韧的焊缝和热影响区。;熔化焊的基本方法（热源种类(Lei)）

1.气焊;2.电弧热：

利用气体介质(Zhi)放电过程所产生的热能作为焊接热源。

;3.化学热：

利用可燃和助燃气体或铝、镁热剂进行化学反应时所(Suo)产生的热能作为热源。;关于铝(Lv)热剂;焊接钢(Gang)轨;焊(Han)接钢轨;铝热(Re)焊设备;铝

热焊设(She)备;铝热剂的其(Qi)它用途;4.电阻热：

利用(Yong)电流通过导体时产生的电阻热作为热源。

;5.点(Dian)焊;电阻(Zu)点焊机;点焊的接头形(Xing)式;6.缝(Feng)焊;7.对(Dui)焊;对焊接(Jie)头形式;;8.高频感应热：

对于有磁性的金属材料可利用高频感应所产(Chan)生的二次电流作为热源，在局部集中加热，实现高速焊接。如高频焊管等。;9.摩擦热：

由机械摩擦而产生的热能(Neng)作为热源。

;摩擦(Ba)焊;摩(Mo)擦焊的接头形式;10.等(Deng)离子焰：

电弧放电或高频放电产生高度电离的离子流，它本身携带大量的热能和动能，利用这种能量进行焊接。

;11.电子(Zi)束：

利用高压高速运动的电子在真空中猛烈轰击金属局部表面，使这种动能转化为热能作为热源。

;真(Zhen)空电子束

焊接;12.激光束(Shu)：

通过受激辐射而使放射增强的光即激光，经过聚焦产生能量高度集中的激光束作为热源。

;激(Ji)光焊接;13.超(Chao)声波

焊机;焊接冶金及金属焊接性的特点

以熔化焊为例，焊接过程经过了

加热—熔化—冶金反应—结(Jie)晶—固态相变—接头。

特点：

1、焊接热过程

贯穿整个焊接过程，决定焊接应力、应变、冶金反应、结晶、相变。

2、焊接化学冶金过程

熔化金属、熔渣、气相进行系列的化学冶金反应。

焊接时金属结晶和相变过程;熔焊(Han)的保护措施;压力焊：

通过对焊件施加压力（加热或不加热）来