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钳工技术等级岗位标准

一、职业定义

使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。

二、适用范围

零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操

作、保养。

三、技术等级线

初、中、高三级

初级钳工

一、知识要求

1.自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

2.自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

3.常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方

法。

4.常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能

的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。

5.常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中

的热膨胀知识；金属热处理常识。

6.常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面

粗糙度的影响。

7.机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

8.常用数学计算知识。

9.机械传动和典型机构的基本知识。

10.液压传动和气压传动的入门知识。

11.钳工操作、装配的基本知识。

12.分度头的结构、传动和分度方法。

13.确定零件加工余量的知识。

14.钻模的种类和使用方法。

15.快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。

16.螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹

时圆杆直径的确定方法。

17.刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。

18.研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。

19.金属棒料、板料的矫正和弯形方法。

20.弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。

21.废品产生的原因和预防措施。

22.相关工种一般工艺知识。

23.电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用

途。

24.安全技术规程。

二、技能要求

1.使用和维护保养自用设备。

2.选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。

3.各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火

和刃磨。

4.看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。

5.一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。

6.根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。

7.一般工件在通用、专用夹具上的安装。

8.m。一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查

接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6

9.刮削2级精度平板。

10.制作角度样板及较简单的弧形样板。

11.盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。

12.一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装

配。

13.正确执行安全技术操作规程。

14.做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

三、工作实例

1.攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。

250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。2.刮削两个平面均为350mm

3.制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换

方向。

4.m。50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平

面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.650mm将

5.m。0.2mm，表面粗糙度为Ra1.616H8的等分孔，各孔的位置度

公差值为在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个

6.卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。

7.卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

中级钳工

一、知识要求

1．常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。

2．常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养

方法。

3．金属切削原理和刀具基本知识。

4．液压传动基本知识。

5．绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。

6．通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和

构造。

7．内燃机的原理和构造。

8．编制机械设备装配工艺规程的基本知识。

9．复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。

10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线

方法；锥体及多面体的展开方法。

11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。

12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。

13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。

14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。

15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度

的因素。

16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙

度的方法。

17．静压导轨、静压