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FeCuNbSiB纳米晶软磁粉芯的制备和磁性能研究

一、引言

在现代电子信息技术和新能源技术迅猛发展的大背景下，对高性能软磁材料的需求极为迫切。软磁材料作为一类重要的功能材料，在电力电子、通信、计算机等众多领域发挥着关键作用。其性能的优劣直接影响到相关设备的体积、重量、效率以及稳定性等重要指标。FeCuNbSiB纳米晶合金由于具备高饱和磁感应强度、低磁导率损耗、良好的频率稳定性以及较高的电阻率等一系列优异的软磁性能，成为了近年来软磁材料领域的研究热点之一。

FeCuNbSiB纳米晶合金独特的微观结构和优异的磁性能源于其成分设计和制备工艺。该合金中，Fe作为主要元素，提供了较高的饱和磁感应强度；Cu元素能够促进纳米晶的形核，细化晶粒尺寸；Nb元素可以抑制晶粒长大，提高合金的热稳定性；Si和B元素则有助于提高合金的电阻率，降低磁滞损耗和涡流损耗。通过合适的制备工艺，能够使FeCuNbSiB合金形成均匀分布的纳米晶相镶嵌在非晶基体中的双相结构，从而获得优良的软磁性能。

制备FeCuNbSiB纳米晶软磁粉芯，并深入研究其磁性能，对于拓展该材料在高频、大功率电子器件中的应用具有重要的现实意义。例如，在开关电源、逆变器、电感线圈等电力电子设备中，使用高性能的FeCuNbSiB纳米晶软磁粉芯能够有效提高设备的功率密度、降低能量损耗、减小体积和重量，进而推动这些设备向小型化、轻量化、高效化的方向发展。因此，开展对FeCuNbSiB纳米晶软磁粉芯的制备和磁性能研究具有重要的科学价值和实际应用前景。

二、实验部分

2.1实验材料

实验所采用的原材料为纯度均高于99.9%的Fe、Cu、Nb、Si、B金属单质。这些高纯度的原材料能够有效减少杂质对合金性能的不利影响，确保实验结果的准确性和可靠性。选择高纯度金属单质作为原料，是因为杂质原子可能会在合金中形成缺陷或第二相，干扰合金的原子排列和电子结构，进而影响合金的磁性能。例如，一些杂质原子可能会破坏磁畴结构，增加磁滞损耗；或者降低合金的电阻率，增大涡流损耗。因此，使用高纯度的原材料是保证制备出高质量FeCuNbSiB纳米晶软磁粉芯的基础。

2.2制备工艺

2.2.1合金熔炼

利用真空感应熔炼炉进行合金熔炼。将按一定原子比例精确称量好的Fe、Cu、Nb、Si、B金属单质放入真空感应熔炼炉的坩埚中。首先对熔炼炉进行抽真空处理，使炉内真空度达到约10?3Pa，这一步骤的目的是减少炉内空气中的氧气、氮气等杂质气体，防止金属在熔炼过程中发生氧化、氮化等反应，影响合金的成分和性能。随后，向炉内充入高纯氩气作为保护气体，将炉内气压维持在略高于大气压的水平（约1.05-1.1atm）。在氩气保护下，通过感应加热使金属原料逐渐熔化，并充分搅拌均匀，以保证合金成分的均匀性。搅拌过程可以通过控制感应电流的频率和强度来实现，使熔融合金在电磁力的作用下产生对流，促进元素的扩散和均匀混合。熔炼完成后，将合金液浇铸到预热的铜模中，得到铸态合金锭。

2.2.2快淬制带

采用单辊快淬法制备非晶合金薄带。将铸态合金锭再次加热熔化，通过石英喷嘴将合金液喷射到高速旋转的铜辊表面。铜辊的转速通常控制在3000-5000r/min，这样可以使合金液在与铜辊接触的瞬间迅速冷却，冷却速度可达10?-10?K/s。在如此高的冷却速度下，合金原子来不及进行规则排列形成晶体结构，从而直接形成非晶态结构。得到的非晶合金薄带厚度一般在20-50μm，宽度在10-20mm。快淬制带过程中，合金液的喷射压力、铜辊的表面粗糙度以及冷却介质（通常为水）的流量和温度等因素都会对非晶带材的质量产生影响。例如，喷射压力不稳定可能导致带材厚度不均匀；铜辊表面粗糙度大可能使带材表面出现划痕，影响带材的磁性能；冷却介质的流量和温度不合适可能导致冷却速度不均匀，进而影响非晶结构的形成质量。

2.2.3球磨处理

将非晶合金薄带剪切成小块后，放入行星式球磨机中进行球磨处理。球磨罐和磨球均采用硬质合金材质，以减少球磨过程中的杂质引入。球料比一般控制在（10-20）:1，球磨时间根据实验需求在5-20h范围内调整。在球磨过程中，磨球对合金块进行不断地撞击和研磨，使合金块逐渐破碎细化，同时晶体结构也会发生变化。随着球磨时间的增加，合金粉末的粒度逐渐减小，比表面积增大，晶体结构中的位错密度增加，晶格畸变加剧。球磨过程中还需通入高纯氩气进行保护，防止合金粉末在研磨过程中发生氧化。球磨转速、球磨时间以及球料比等参数对合金粉末的粒度分布、微观结构和磁性能都有着显著的影响。例如，较高的球磨转速和较长的球磨时间通常会使粉末粒度更小，但也可能导致粉末过度细化，出现团聚现象，影响后续的压制和