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XX集团20X4年度模范工匠员工颁奖介绍

一、颁奖致辞

在XX集团深耕行业发展的32年历程中，“工匠精神”始终是支撑企业穿越市场周期、突破技术壁垒的核心力量。从生产线的精密操作到技术难题的攻坚突破，从产品质量的严苛把控到工艺体系的创新迭代，无数员工以“择一事终一生”的专注、“偏毫厘不敢安”的严谨、“破万难勇争先”的执着，在平凡岗位上铸就不凡业绩。为表彰先进、传承匠心，经各部门推荐、技术专家组评审、全员公示等多环节严格筛选，集团最终评选出5名“20X4年度模范工匠员工”。他们分别来自机械维修、精密加工、电气自动化、焊接技术、产品研发工艺五大核心领域，既是各自岗位的技术尖兵，更是集团工匠精神的生动践行者。接下来，让我们逐一走近这些“匠心筑梦人”，聆听他们以技立身、以匠兴业的动人故事。

二、模范工匠员工事迹介绍

（一）机械维修领域模范工匠——张建军

张建军，现任XX集团制造事业部机械维修组组长，2010年入职至今，14年如一日坚守设备保障一线，精通各类重型机床、自动化生产线的维修与改造，累计处理设备突发故障1200余起，自主攻克技术难题37项，被同事们亲切称为“设备华佗”。

在技术攻坚方面，20X3年集团引进的德国进口数控龙门铣床突发主轴卡顿故障，外方技术人员远程指导后仍无法修复，提出需更换主轴总成，费用高达86万元，且周期长达45天。彼时正值重点客户订单攻坚期，设备停机将直接导致订单逾期。张建军主动请缨，带领维修团队连续3天2夜蹲守车间，拆解主轴组件200余件，通过微米级精度测量发现是主轴轴承保持架磨损导致的间隙偏差。他创新性地采用“激光熔覆+精密研磨”工艺修复保持架，仅花费2.3万元，用72小时完成修复，设备重启后精度误差控制在0.002mm以内，远超行业标准。此次维修不仅为集团节省巨额成本，更保障了订单按时交付，客户满意度提升至98%。

在质量坚守方面，张建军深知“维修不是‘凑活’，而是‘复原+优化’”。他牵头制定《设备全生命周期维修标准》，涵盖12类核心设备的日常巡检、故障预判、维修流程、验收规范等内容，将设备故障率从2019年的8.7%降至20X4年的1.2%，设备平均无故障运行时间（MTBF）从1800小时提升至3500小时。20X4年3月，他在日常巡检中发现某生产线输送链存在轻微异响，通过振动频谱分析预判出链条销轴磨损隐患，提前安排停机更换，避免了后续链条断裂导致的全线停产事故，减少经济损失约42万元。

在传帮带方面，张建军始终秉持“匠心需传承，技术不藏私”的理念。他牵头成立“机械维修技能工作室”，编写《设备维修实操手册》《常见故障排查指南》等培训材料12册，累计带教徒弟21人，其中12人成长为维修骨干，3人获得“集团技术能手”称号。20X4年集团技能大赛中，他指导的徒弟李岩斩获机械维修组一等奖，其总结的“故障排查三步法”（听异响辨部位、测数据找偏差、拆组件定根源）在全集团推广，大幅提升了维修团队的故障处理效率。

在创新突破方面，张建军从不满足于“修好设备”，更追求“优化设备”。针对老生产线能耗高、效率低的问题，他主导完成3项设备改造：将传统液压驱动改为伺服电机驱动，使能耗降低23%；加装智能定位传感器，使加工精度提升0.005mm；优化设备运行程序，使生产节拍缩短8秒/件。以年产10万件产品计算，仅节拍优化一项即可年增产能约5000件，创造直接经济效益超150万元。

（二）精密加工领域模范工匠——刘红梅

刘红梅，XX集团精密制造车间CNC操作工，2015年入职，9年来专注于高精度零件加工，擅长钛合金、铝合金等难加工材料的精密铣削与磨削，累计加工零件超8万件，合格率始终保持在99.98%，先后参与国家重点项目零件加工3项，是车间公认的“精度守护者”。

在技术专精方面，刘红梅对“精度”有着近乎苛刻的追求。20X4年集团承接某航空零部件订单，其中一款钛合金支架零件要求加工公差±0.003mm，表面粗糙度Ra0.8μm，这一标准远超行业常规要求，车间多名资深操作工尝试后合格率仅为65%。刘红梅主动承担任务，通过反复试验总结出“三阶段加工法”：粗加工时控制切削温度，避免材料变形；半精加工时采用分步切削，减少应力集中；精加工时使用金刚石刀具，配合恒温环境控制（温度波动≤±1℃）。经过20天的调试与优化，她将零件合格率提升至99.8%，且加工效率较最初提升40%，不仅圆满完成订单，更为集团后续承接高精度航空零部件业务奠定了技术基础。

在质量把控方面，刘红梅总结出“三查四对”工作法：开机前查设备参数、查刀具状态、查材料规格；加工中对图纸尺寸、对工艺要求、对测量数据、对质量标准。她随身携带的“质量笔记本”上，详细记录了8年来每一次异常零件的加工参数、故障原因、解决方法，累计达1200余条，成为车间质量培训的“活教材”。20X3