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吊运实操安全培训课件
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CONTENTS
01
吊运安全基础知识
02
吊运作业前的准备
03
吊运作业过程中的安全
04
吊运作业后的检查与维护
05
吊运事故案例分析
06
吊运安全培训考核
吊运安全基础知识
01
吊运设备概述
吊运设备按功能和结构分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等多种类型。
吊运设备的分类
根据吊运物品的重量、形状、吊运高度和工作环境等因素选择合适的吊运设备。
吊运设备的选用原则
每种吊运设备都包括起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构等基本组成部分。
吊运设备的组成
定期检查吊运设备的各部件，确保设备性能稳定，预防事故发生。
吊运设备的维护保养
01
02
03
04
安全操作规程
使用前检查吊装工具是否完好无损，确保吊钩、钢丝绳等符合安全标准。
正确使用吊装工具
在吊运作业中，操作人员必须遵循信号指挥员的指令，确保作业有序进行。
遵守信号指挥
定期对吊装设备进行维护和检查，及时发现并解决潜在的安全隐患。
定期维护检查
严格控制吊装物品的重量，严禁超载，以防设备损坏和人员伤害。
避免超载作业
常见危险源识别
在吊运过程中，未固定或不稳定的货物可能导致滑落，造成人员伤害或财产损失。
不稳定的吊装物
01
吊车、吊钩等吊装设备的故障是常见的危险源，需定期检查维护，确保设备安全可靠。
吊装设备故障
02
操作人员未经培训或违反操作规程，可能导致吊运事故，需加强实操培训和安全意识教育。
不当操作
03
恶劣天气、狭窄空间等环境因素增加了吊运作业的难度和风险，需提前做好风险评估和应对措施。
环境因素
04
吊运作业前的准备
02
设备检查与维护
检查安全装置
检查吊装设备
01
03
检查安全装置，如限位器、制动器等是否正常工作，确保在吊运作业中能够有效防止意外发生。
确保吊装设备如吊车、起重机等处于良好状态，无明显磨损或损坏，以保障作业安全。
02
对吊索具进行定期检查和维护，包括钢丝绳、吊钩、吊带等，确保其无裂纹、无磨损，符合安全标准。
维护吊索具
环境安全评估
评估作业区域是否有障碍物、杂物，确保吊运路径清晰无障碍。
检查作业区域
根据天气预报，判断是否适合进行吊运作业，避免恶劣天气带来的风险。
评估天气条件
对吊运设备进行全面检查，确保所有安全装置正常，无损坏或磨损情况。
检查设备状态
人员安全教育
培训员工熟悉各种吊运设备的名称、功能及操作方法，确保正确使用。
了解吊运设备
01
教育员工学习并遵守吊运作业的安全操作规程，预防事故的发生。
掌握安全操作规程
02
通过模拟演练，提高员工在紧急情况下的应急处置能力和自我保护意识。
应急处置能力
03
吊运作业过程中的安全
03
吊装作业步骤
检查吊装设备
在吊装作业前，必须对吊车、吊索具等设备进行全面检查，确保设备完好无损，符合安全标准。
01
02
确定吊装方案
根据吊装物品的重量、体积和吊装环境，制定详细的吊装方案，包括吊点选择、吊装路径和安全措施。
03
执行吊装作业
按照既定方案进行吊装作业，操作人员需严格遵守操作规程，确保吊装过程平稳、有序。
吊装作业步骤
吊装作业完成后，应对现场进行清理，并对吊装设备进行检查和维护，为下次作业做好准备。
吊装作业后检查
在吊装过程中，应有专人负责监控，及时发现并处理可能出现的安全隐患，确保作业安全。
吊装作业监控
应急处置措施
在吊运作业中遇到突发情况时，操作人员应立即执行紧急停机操作，防止事故扩大。
紧急停机操作
确保所有人员迅速撤离事故现场，避免次生伤害，同时设置警示标志，防止无关人员靠近。
事故现场快速疏散
一旦发生事故，立即启动应急预案，通过无线电或电话联络现场负责人和安全管理人员，并向上级报告情况。
紧急联络与报告
信号指挥与沟通
制定统一的信号指挥标准，确保吊运作业中指挥人员与操作人员沟通无误。
明确信号指挥规则
对吊运作业人员进行定期的沟通技巧培训，提高他们在复杂环境下的沟通效率和准确性。
定期进行沟通培训
采用对讲机等专业通讯设备，保证吊运作业现场指挥与操作人员之间的实时沟通。
使用专业通讯设备
吊运作业后的检查与维护
04
设备使用后的检查
吊运作业后，应检查吊钩是否有裂纹、磨损，钢丝绳是否出现断丝、磨损或变形。
检查吊钩和钢丝绳
01
确保制动器动作灵敏可靠，无异常声响，制动距离符合安全要求，无过度磨损。
检查制动系统
02
检查限位器是否准确，安全装置如防脱钩装置是否完好，确保下次使用时的安全性。
检查限位器和安全装置
03
安全隐患排查
检查吊索具是否有磨损、变形或损坏，确保其在下次使用前的安全性。
检查吊索具
01
02
03
04
评估吊装区域是否有新的障碍物或变化，确
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