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吹膜机安全培训课件
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目录
01
吹膜机概述
02
操作前准备
03
操作过程安全
04
维护与保养
05
安全规范与法规
06
培训考核与评估
吹膜机概述
PARTONE
设备功能介绍
吹膜机通过加热系统将塑料颗粒融化,形成均匀的塑料薄膜。
吹膜机的加热系统
设备利用压缩空气吹胀熔融塑料,形成膜泡,并通过冷却系统使其固化。
膜泡成型与冷却
吹膜机的牵引系统负责将成型的薄膜均匀拉伸,收卷部分则将薄膜卷成整齐的成品。
牵引与收卷
工作原理概述
吹膜机通过加热和挤压,将塑料原料塑化成熔融状态,为吹膜做准备。
原料塑化过程
01
在塑化后的熔融塑料中吹入空气,使其膨胀形成薄膜,完成吹胀成型。
吹胀成型机制
02
吹胀后的薄膜通过冷却系统迅速降温,固化成型,确保薄膜质量。
冷却固化过程
03
常见类型分类
按材料分类
吹膜机按加工材料不同分为PE、PP、PVC等类型,各有其特定应用领域。
按结构分类
根据结构特点,吹膜机可分为单层、多层共挤等,满足不同产品需求。
按自动化程度分类
吹膜机的自动化程度不同,从手动到全自动化,影响生产效率和操作便捷性。
操作前准备
PARTTWO
安全检查流程
确保吹膜机各部件完好无损,无松动或异常响声,避免生产过程中发生故障。
检查设备状态
检查紧急停止按钮、防护罩等安全装置是否正常工作,确保在紧急情况下能有效保护操作人员。
确认安全防护装置
对吹膜机的电气线路、接头和开关进行检查,确保无裸露电线和短路风险,预防电气火灾。
检查电气系统
确认吹膜机的通风系统是否畅通,以防止有害气体积聚,保障车间内空气质量。
检查通风系统
个人防护装备
穿戴防护服
01
操作吹膜机前,员工必须穿戴防护服,以防止工作时衣物被机器卷入造成伤害。
佩戴安全眼镜
02
为防止塑料熔融飞溅伤害眼睛,操作人员需佩戴合适的安全眼镜进行防护。
使用防护手套
03
操作吹膜机时,应使用耐高温的防护手套,以保护手部免受热伤害和化学物质的侵害。
设备预热步骤
确保吹膜机电源线连接正确无误,避免因电源问题导致设备损坏或安全事故。
检查电源连接
01
02
开启吹膜机的加热系统,按照操作手册设定合适的温度,等待设备达到工作温度。
启动加热系统
03
确认吹膜机的气压系统工作正常,气压值达到生产要求,保证膜泡稳定成型。
检查气压系统
操作过程安全
PARTTHREE
正确操作方法
在启动吹膜机前,应检查所有安全装置是否完好,确保无杂物或异物在机器内。
启动前的检查
操作人员需持续监控机器运行状态,注意温度、压力等参数是否在安全范围内。
操作中的监控
一旦发现异常情况,操作人员应立即执行紧急停止程序,切断电源,防止事故发生。
紧急停止程序
定期对吹膜机进行维护和清洁,确保机器运转顺畅,避免因故障导致的安全问题。
维护与清洁
紧急情况应对
培训员工熟悉紧急停机按钮位置,遇险情立即停机。
紧急停机操作
讲解火灾报警流程,配备灭火器,培训员工正确使用。
火灾应对措施
常见故障排除
检查电机散热系统,确保风扇运转正常,避免因过热导致的停机或损坏。
电机过热问题
01
调整挤出机的螺杆转速和压力,确保薄膜厚度均匀,避免因厚度不一造成产品质量问题。
薄膜厚度不均
02
检查牵引和卷取速度是否匹配,以及是否有异物卡在机器中,防止薄膜在生产过程中断裂。
薄膜断裂
03
维护与保养
PARTFOUR
日常维护要点
润滑关键部件
清洁吹膜机
01
03
对吹膜机的传动部件和滑动部分进行定期润滑,减少磨损,延长设备使用寿命。
定期清理吹膜机的表面和内部,防止灰尘和残料影响机器性能和产品质量。
02
确保气路系统无泄漏,定期更换磨损的气管,保障吹膜机的正常供气和安全运行。
检查气路系统
定期保养程序
定期清洁吹膜机可防止灰尘和异物堵塞,确保机器正常运转和延长使用寿命。
清洁吹膜机
定期检查加热元件和温度控制系统,确保加热均匀,避免因温度异常导致的生产事故。
检查加热系统
对吹膜机的传动部件和滑动部分进行定期润滑,减少磨损,保持设备运行的顺畅性。
润滑关键部件
故障诊断与维修
确保所有电线、电缆和连接器无磨损或损坏,预防电气故障导致的停机。
01
定期检查吹膜机的电气系统
定期检查加热元件的温度控制和加热效率,避免因过热或温度不均导致的膜材质量问题。
02
监测吹膜机的加热元件
定期清洁和润滑齿轮、轴承等传动部件,减少磨损,延长设备使用寿命。
03
清洁和润滑传动部件
定期检查吹膜模具的磨损情况,及时更换损坏的模具,保证吹膜质量。
04
检查和更换磨损的模具
对每次停机进行详细记录和分析,找出故障原因,制定预防措施,避免同类故障再次发生。
05
分析停机故障原因
安全规范与法规
PARTFIVE
安全操作规程
操作吹膜机时必须穿戴好个人防护装备,如防护眼
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