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多塔作业安全防碰撞技术交底书

工程名称：[填写具体工程名称]

交底日期：[填写具体日期]

交底部门：安全管理部/工程技术部

交底人：[填写交底人姓名及职务]

被交底人：塔吊司机、信号工、司索工、项目管理人员及相关作业班组

一、交底目的

为确保本工程施工现场多台塔式起重机（以下简称“塔吊”）作业安全，有效预防和杜绝塔吊间及塔吊与周边建（构）筑物、设施之间的碰撞事故，保障作业人员生命安全和工程财产安全，特进行本次多塔作业安全防碰撞技术交底。全体相关人员必须严格遵守本交底内容，落实各项安全措施。

二、工程概况与多塔作业特点

1.工程概况：本工程占地面积较大，施工周期较长，根据施工需要，现场共布置[若干]台塔吊，型号分别为[列举主要型号，如QTZ80、QTZ63等]。各塔吊承担不同区域的材料吊装任务，作业范围存在交叉重叠。

2.多塔作业特点：由于塔吊数量较多，且部分塔吊工作半径相互覆盖，存在起重臂与起重臂、起重臂与平衡臂、吊物与相邻塔吊或固定设施之间发生碰撞的风险。同时，施工现场人员、机械活动频繁，进一步增加了作业复杂性和安全管控难度。

三、多塔作业碰撞风险辨识

1.塔吊间直接碰撞：主要指相邻塔吊的起重臂、平衡臂在回转过程中发生直接接触碰撞。

2.吊物与塔吊碰撞：一台塔吊的吊物（及其吊索具）在起升、运行或下降过程中，与另一台塔吊的塔身、起重臂、平衡臂或正在作业的吊物发生碰撞。

3.塔吊与周边设施碰撞：塔吊作业过程中，起重臂、平衡臂或吊物与施工现场周边的建筑物、构筑物、高压线、脚手架、施工电梯等固定设施发生碰撞。

四、防碰撞安全技术措施

（一）塔吊选型与布置优化

1.合理选型：根据工程结构、施工进度及现场条件，选择合适型号、性能参数的塔吊，确保其起升高度、工作半径等满足施工需求，并尽可能减少起重臂交叉重叠区域。

2.科学布置：塔吊基础位置的确定应综合考虑各塔吊的工作半径、覆盖范围、与周边建筑物及高压线的安全距离。在满足施工覆盖的前提下，尽量避免或减少塔吊起重臂的交叉重叠。确需交叉作业时，必须确保足够的安全距离。

（二）安全距离控制

1.水平方向安全距离：处于低位的塔吊，其起重臂端部与另一台塔吊的塔身之间的水平距离应不小于规定值；两台塔吊的起重臂或平衡臂在同一高度回转时，其水平距离也应满足安全要求。

2.垂直方向安全距离：当两台塔吊起重臂交叉作业时，应严格控制塔吊之间的垂直高差。高位塔吊的最低位置的部件（如吊钩升至最高点或起重臂端部）与低位塔吊的最高位置部件之间的垂直距离应不小于规定值。具体高差设置应根据现场实际情况及相关规范要求确定，并在塔吊安装方案中明确。

3.与周边设施安全距离：塔吊起重臂、平衡臂、吊物与周边建筑物、构筑物、架空线路等的安全距离必须符合国家及地方相关标准规范的强制性要求。

（三）作业程序与协调管理

1.建立统一指挥协调机制：成立多塔作业协调小组，明确一名专职指挥员或指定项目管理人员负责多塔作业的统一协调、指挥和调度。

2.制定作业计划与交底：每日作业前，协调小组应根据施工任务，明确各塔吊的作业区域、作业时间及先后顺序，避免在同一时段、同一区域内多塔密集作业。作业前必须向塔吊司机、信号工进行详细的书面安全技术交底。

3.明确信号联络方式：各塔吊应配备专用对讲机，设定不同频道，并确保通讯畅通、清晰。信号工必须使用规范的指挥信号（手势、旗语、对讲机语音），语音信号应简洁明了，包含塔吊编号、动作指令等关键信息。严禁非信号工指挥或司机擅自操作。

4.实行错时作业与分区作业：对于起重臂交叉严重的区域，应尽量安排不同塔吊错时进行作业，或明确划分各塔吊的主要作业区域，减少交叉干扰。

5.设置警示标志与警示灯：各塔吊应在起重臂、平衡臂端部及塔帽处设置醒目的警示灯和警示旗，夜间作业必须开启所有警示灯，确保其他塔吊司机能清晰辨识其位置和作业状态。

（四）塔吊安全保护装置

1.确保安全装置齐全有效：塔吊的力矩限制器、重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，严禁随意调整或拆除。

2.安装防碰撞系统：条件允许时，应在塔吊上安装多塔防碰撞安全监控系统，实现对相邻塔吊之间相对位置的实时监测、预警和报警功能，辅助司机判断操作。

五、作业人员职责与要求

1.塔吊司机：

*必须持有效证件上岗，严禁无证操作或酒后、疲劳、带病作业。

*作业前应检查塔吊各安全装置、机构运转及通讯设备情况，确认正常后方可作业。

*严格遵守操作规程和信号指挥，精力集中，密切注视相邻塔吊的作业动态及吊物运行轨迹，发现碰撞危险时，应立即采取制动措施，并向信号工和协调小组报告。

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