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LD型仓泵气力输灰系统手册

运行、维护、调试

江苏泰诺环境工程有限公司

第一章概述

一、系统简介

气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系

统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统

及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵

上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外

排灰，实现无污染排灰。

二、LD型浓相气力输送泵工作原理

LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用

PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装

置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段：

1.进料阶段:仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出

料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，

进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

2．流化加压阶段:泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后

穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。

3.输送阶段:当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时

几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。

此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。

4.吹扫阶段:当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，

加压阀与吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一

次工作循环。

三、脉冲仓顶除尘器工作原理：

该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。

该除尘器由三个部分组成，即上箱体；包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋

组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。

含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落

入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏

管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘

器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态，就

需要清除吸附在袋壁外面的积灰。

清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序

向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤

袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管一引射器的一刹那，数倍于一次风的

周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成的一股过滤气流相

反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩—膨胀—收缩，以及气流的

反向作用遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在

几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的

压力损失与被处理的含气体量都几乎不变。

四、空气电加热器工作原理

本设备主要对系统的压缩空气进行加热，当灰库内的存灰湿度较大，无法正常卸灰

时，即把压缩空气加热，通过气化槽体向灰库内通气，起到干燥库内积灰的作用。

空气电加热器是由多支管状电热元件，筒体、导流隔板等几部分组成，管状电热元

件是采用1C18N9T不锈纲无缝管作保护套管，内部发热元件由OC27A7MO高温电阻

riir2

合金丝，结晶氧化镁粉组成，具有结构先进，热效率高，机械强度好，耐腐、耐磨等特

点。筒体内安装了导流隔板，能使空气在流通时受热均匀。加热器数显温度控制柜采用

了XMT型温度调节器，集成电路触发器，大功率可控制硅与热电偶组成测温、调节、

控制回路，在电加热过程中，测温热电偶将出口温度转换为毫伏（mv）电信号，送到

XMT数显温度调节器进行放大、比较后，LED数码管即显示测量温度值，同时输出

0~10mA电流到可控制硅触发器组件的输入端，控制输