物流配送中心货物入库流程表.docVIP

适用场景与价值

本流程表适用于各类物流配送中心的日常货物入库管理，涵盖普通货物、冷链货物、危险品等不同类型商品的标准化入库操作。通过规范化的流程设计，可实现货物信息的精准记录、仓储资源的合理调配、异常问题的及时处理，有效提升入库效率、降低操作误差，为后续库存管理、订单配送及客户服务提供可靠的数据支撑，尤其适用于多品类、大批量货物的物流中心场景。

入库全流程操作指引

一、入库前准备：资源与信息核对

操作环节：入库计划确认、单据准备、人员及场地安排

操作内容：

计划与单据核对：仓库主管*强根据采购订单/到货通知，提前核对供应商信息、货物名称、规格、数量、预计到货时间，保证采购订单（编号：PO-2024）与送货单信息一致；如涉及特殊货物（如冷链、危化品），需提前确认温控要求、存储资质等特殊条件。

人员与场地安排：仓库管理员明协调叉车司机伟、质检员芳，明确分工：明负责卸货区域划分（如暂存区、待检区）、芳准备质检工具（扫码枪、温湿度计、检测仪），伟检查叉车及托盘状态，保证设备可用。

系统预录入：系统操作员*磊在WMS（仓储管理系统）中创建预入库单，录入货物基本信息（SKU、批次号、生产日期等），唯一入库码，待现场扫码核对。

关键点：单据信息需“三核对”（采购订单、送货单、系统预入库单），避免信息错漏；特殊货物提前确认存储条件，保证场地匹配。

二、货物接收：现场信息与状态核对

操作环节：车辆引导、单据交接、货物初检

操作内容：

车辆入场与引导：送货车辆抵达后，*明核对车牌号（如京A·5）与预约信息，引导至指定卸货位，放置车辆警示标识，提醒司机熄火、拉手刹。

单据交接与核对：明与司机交接送货单、质检报告（如适用），逐项核对：供应商名称、货物名称、规格、数量、批次号，保证与采购订单一致；如数量不符或货物信息缺失，立即联系采购部娟协调处理，暂不卸货。

货物外观初检：*芳对货物进行外观检查：

普通货物：检查外包装是否破损、变形、受潮，封条是否完好；

冷链货物：使用温湿度计检测车厢温度（如需-18℃冷冻货物，温度需≤-15℃），查看是否有解冻痕迹；

危化品：检查包装标识（如“易燃”“腐蚀”）是否清晰，有无泄漏、锈蚀。

初检合格后，在送货单上标注“初检合格”，签字确认；不合格则启动异常处理流程（详见第六步）。

关键点：单据核对需“逐项清点，签字确认”；初检不合格货物严禁卸货，避免混入合格区。

三、卸货与暂存：规范操作与区域管理

操作环节：卸货作业、货物分类、暂存堆码

操作内容：

卸货作业：伟根据货物类型选择工具（如托盘叉车、手动液压车），轻拿轻放，避免抛扔、挤压；卸货时明现场指挥，保证人员、设备安全，防止货物碰撞。

货物分类与标识：*明按货物属性（普通/冷链/危化品）、存储区域（常温区/冷藏区/危化品区）分类放置，悬挂货物标签（含入库码、名称、批次、数量），标签信息需与系统预入库单一致。

暂存堆码规范：

按“重下轻上、大下小上”原则堆码，托盘堆叠高度不超过1.5米（如需更高堆叠需加固）；

冷链货物卸货后30分钟内转移至冷藏区，全程监控温度，记录温湿度数据；

危化品单独存放，远离火源、电源，设置隔离带，配备应急物资（如灭火器、吸附棉）。

关键点：卸货全程佩戴安全帽、防滑鞋；特殊货物“即卸即转”，避免长时间暴露；堆码保证稳固，防止倒塌。

四、信息录入：系统数据与实物匹配

操作环节：扫码核对、系统录入、数据校验

操作内容：

扫码与实物核对：磊使用PDA扫描货物标签入库码，系统自动调取预入库单信息，芳现场核对实物与系统信息（名称、批次、数量），保证“实物-标签-系统”三者一致。

系统正式录入：核对无误后，磊在WMS中确认入库，更新库存数量，“入库单”（单号：RK-2024），同步关联采购订单、质检报告；如数量差异，需在系统中标注差异原因（如“溢收10件”“短收5件”），提交仓库主管强审批。

数据备份与核对：每日入库作业结束后，磊导出入库记录表，与明、*芳共同核对总数量、批次信息，保证数据无遗漏、无错误，备份至服务器及本地硬盘。

关键点：扫码操作需“一物一码”，重复扫描提示错误；数据录入后双人复核，避免系统误差。

五、入库确认：单据闭环与流程完结

操作环节：单据签字、系统确认、档案归档

操作内容：

单据签字确认：明将入库单、送货单、质检报告交仓库主管强审核，强确认无误后签字，留存仓库联（1联），供应商联（2联）交司机带回，财务联（3联）转至财务部丽。

系统状态更新：*磊在WMS中将入库单状态更新为“已完成”，同步更新库存台账，保证系统库存与实际库存一致。

档案归档：*明将当日入库单、质检报告、差异处理单等资料按日期分类归档，保存期限不少于2年，便于后续查询与审计。

关键点：单据需“三联齐全，签字完整”；系统状态更新后，禁止手动修改库存数据。

六、异常处理：问题