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吹塑中空成型课件
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目录
壹
吹塑中空成型概述
贰
吹塑中空成型原理
叁
吹塑中空成型设备
肆
吹塑中空成型材料
伍
吹塑中空成型工艺参数
陆
吹塑中空成型常见问题
吹塑中空成型概述
第一章
成型技术定义
主要原料
聚乙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料
吹塑中空成型
用空气吹胀塑料型坯成型
01
02
发展历程
起源于20世纪30年代，早期用于生产小体积容器。
起源与早期
经历LDPE、HDPE时期，发展至多层、共挤出吹塑技术。
技术进步
应用领域
中空吹塑用于制造日用品及化妆品包装容器。
日用品包装
广泛应用于药用塑料瓶等包装领域。
药用塑料瓶
吹塑中空成型原理
第二章
工艺流程
熔融挤出型坯，吹胀冷却定型。
挤出吹塑
注塑成型型坯，吹胀冷却得制品。
注塑吹塑
关键技术点
型坯制造技术
注塑与挤出吹塑等型坯制造方法。
吹胀冷却工艺
吹胀紧贴模具，冷却定型得中空制品。
成型机理
包括注塑、挤出、注射拉伸、挤出拉伸及多层吹塑等。
型坯制造方法
利用气体压力使热熔塑料型坯吹胀紧贴模具型腔。
气体吹胀成型
吹塑中空成型设备
第三章
主要设备介绍
用于生产塑料容器，含机箱、喷射器等。
中空吹塑设备
将塑料颗粒吹成瓶子，分全自动和半自动。
吹瓶机
设备操作要点
减少型坯下垂，缩短模具等待时间。
加快挤出速率
吹气速率要快，确保制品质量。
控制吹胀压力
设备维护与保养
对吹塑机各部件定期检查，确保运行正常，预防故障发生。
定期检查设备
定期清洁设备，去除残留塑料，保持设备卫生，延长使用寿命。
清洁保养
吹塑中空成型材料
第四章
常用塑料种类
PE、PP、PVC等
热塑性塑料
PA、POM、PC等
工程塑料
材料性能要求
材料需防开裂，适应应力环境。
耐环境应力
从高处跌落不破损，保护容器内物品。
耐冲击性强
有效阻隔气体，保持容器内外环境稳定。
气密性良好
01
02
03
材料选择标准
01
耐环境应力性
材料需具备耐环境应力开裂性，确保制品长期使用不易破损。
02
气密与冲击性
要求材料有良好的气密性和耐冲击性，满足不同应用场景需求。
吹塑中空成型工艺参数
第五章
温度控制
控制在适宜范围，避免过高或过低影响制品质量。
型坯温度
01
均匀冷却，根据制品大小调整，保证制品性能。
模具温度
02
压力控制
低气流速注气，保证制品均匀
吹气速度
控制型坯形变，影响制品外观
吹胀压力
时间控制
根据冷却速度和挤出速率调节
低压与高压吹气时间影响制品质量
成型周期时长
吹气时间调节
吹塑中空成型常见问题
第六章
缺陷分析
原料混合不均，型坯控制不稳导致重量波动。
产品重量波动
模具间隙不当，原料熔体流动速率差异致壁厚不均。
制品壁厚不均
解决方案
维修壁厚控制装置，确保原料混合均匀，稳定挤出速度。
稳定产品重量
调整模具间隙与位置，改进模具设计，确保壁厚均匀，降低收缩率。
优化模具设计
预防措施
检查维修设备，确保原料混合均匀，避免型胚变化。
稳定型胚质量
调整壁厚、吹气压力等参数，确保产品体积与外观符合要求。
调整工艺参数
谢谢
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