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短纤维生产纺丝岗位作业规程

1适用范围

适用于喷丝板硅修整，配合组件工完成组件、环吹及计量泵的更换。

2岗位标准

2.1岗位任务

利用纺丝箱体、计量泵、喷丝组件、环吹装置等设备在一定工艺条件下将聚

酯部送来的聚酯熔体进行纺丝，经冷却成形后送到卷绕岗位。

2.2流程说明

聚酯熔体经聚酯增压泵达到一定的压力后，通过静态混合器充分混合，进入

纺丝箱体，由计量泵定量进入喷丝组件，然后熔体从喷丝组件的喷丝板细孔中成

丝状挤出，与环吹装置吹出的冷却空气相接触固化成丝条后送到卷绕岗位。

3正常运行操作

3.1修板作业

3.1.1修板的目的

（1）把纺丝过程中附在喷丝板表面的低聚物，或是雾化硅油的干燥物去除

掉，分定期和不定期两种情况。

（2）定期修板：修板周期要根据生产状况而定，定期修板一般在往复换桶

时进行，确保尾丝在旧桶末端或新桶前端。

（3）不定期修板：发现注头丝、喷丝孔堵塞或细丝等情况时进行。

a）注头丝：断丝或断续地喷丝。若是在喷丝组件更换后的放流情况，继续放

流可纠正过来；在纺丝过程中产生，就得进行修板。

b）喷丝孔堵塞：喷丝孔堵塞，丝一点都出不来。堵塞的孔数很少时，没有问

题；在半堵塞状态，丝条不断断开时，须进行修板。

c）细丝：虽然不断丝，但丝条比其它单丝细，须进行修板或堵孔。

3.1.2准备

（1）准备工器具：铲刀、油石、雾化硅油、照明（行灯或手电筒）、抹布。

（2）操作前穿戴好劳保用品，防止烫伤，要避免熔体进入眼睛。

（3）铲刀要研磨成锐度约为45度角，刀口不能成弧形，修板两块以后就得

进行研磨，定期修板时要准备2~3把铲刀。

3.1.3修板操作步骤

（1）确认所有的准备工作已完成，联系卷绕人员切断该位，打入吸丝口，

然后按下计量泵“停止”按钮，盖上甬道盖板。

（2）旋动该纺丝位环吹冷却筒的手轮，使环吹冷却筒下降。

（3）关闭该位环吹风开关，放下环吹冷却筒边杆，将环吹冷却筒推向里侧。

（4）在距离喷丝板20~30cm处，薄薄地、均匀地将硅油喷到整个喷丝板面，

用铲刀对喷丝板面进行修整。

（5）用抹布把附着在喷丝板内、外侧的聚合物和污物去除干净。

（6）再次喷上硅油，对喷丝板面进行精刮，此步骤可反复进行，直到将板

面修干净。

（7）棉型板修整时，铲刀运行无方向性；“c”形孔中空喷丝板的修板方向为

“c-”。

（8）将硅油薄薄地、均匀地喷射到喷丝板表面，同时启动计量泵。

（9）用行灯对喷丝板面和喷丝状态进行检查。

（10）当喷丝板表面还附着大号聚合物时，须再次停止计量泵运转，反复进

行修板。

（11）当附着物不多时，用铲刀等将其仔细地清除掉。

（12）检查完毕以后，把环吹小车由里侧迅速拉到喷丝板下方的预定位置,

同时打开环吹风开关，压上环吹冷却筒边杆。动作要熟练，不能让聚合

物附着在环吹整流筒上，不要让丝缠在冷却筒轮子上。

（13）用剪刀剪断或直接用手扯断挂在环吹冷却筒上部的丝条以后，使丝条

从环吹冷却筒中间落下。

（14）旋动环吹冷却筒手轮，使之与纺丝箱体接触。

（15）仔细检查是否有熔体附着在金属丝网上,环吹冷却筒与组件是否同心。

（16）中空丝要关闭环吹风，与二楼联系，团丝生头。

（17）卷绕用吸枪吸丝后打开环吹风，检查喷丝状况。

（18）认真检查环吹冷却筒各部位是否有漏风现象，检查环吹部位压差是否

符合设定值。

（19）在日报中记录必要的事项，对工具和废丝等进行后处理。

3.2啧丝板堵孔

3.2.1准备

纺丝人员将6H铅笔芯削尖备用。

3.2.2检查

修板后，喷丝板喷丝仍然异常时，需采用堵塞异常喷丝孔的办法进行处理。

3.2.3操作步骤

（1）通知卷绕人员配合，将丝束用吸枪吸住，观察喷丝板异常孔所在位

置。