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机械制造车间作业安全操作规程

一、总则

1.为保障机械制造车间全体作业人员的人身安全与健康，规范作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，确保生产顺利进行，特制定本规程。

2.本规程适用于本车间所有在岗人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、检修人员）在车间内进行的一切生产作业活动。

3.所有人员必须严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规，认真执行本规程及车间各项安全管理制度，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。

4.车间主任是本车间安全生产的第一责任人，各班组组长为本班组安全生产直接责任人，每位员工对本岗位的安全生产负直接责任。

二、作业前准备

1.个人防护：作业人员必须按规定穿着合体的工作服，袖口、衣襟应扣紧。禁止佩戴围巾、领带，禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋进入车间。根据作业需要，正确佩戴和使用安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等个体防护用品。留长发者必须将头发盘入工作帽内。

2.环境检查：作业前应检查作业区域内的通道是否畅通，物料堆放是否整齐稳固，地面有无油污、积水或障碍物。确保作业场所光线充足，通风良好。

3.设备检查：

*启动设备前，必须仔细检查设备的电源、气源、液压系统连接是否正常，有无松动、泄漏现象。

*检查设备的润滑系统，按规定加注润滑油（脂），确保润滑良好。

*确认设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、限位开关、紧急停止按钮等）齐全、完好、有效。

*检查所用工、夹、量具是否完好，规格是否适用，并按规定放置。

*对于大型、精密或复杂设备，应按设备操作规程进行开机前的空运转试车，确认各部件运转正常、无异响、无异常振动后方可投入使用。

4.工艺确认：熟悉所加工产品的工艺文件和图纸要求，明确作业步骤和安全注意事项。对于新工序、新材料、新设备，必须经过培训和技术交底后方可操作。

三、作业中安全规定

1.设备操作：

*严格按照设备操作规程进行操作，严禁违章操作、超负荷运行。

*设备运转时，禁止进行清理、调整、测量、润滑、维修等工作，禁止用手或其他物件接触旋转部件或移动部件。

*禁止在设备运动部位放置任何物品。

*发现设备异常声响、振动、冒烟、异味或其他故障时，应立即停机，切断电源，并及时报告班组长或设备维修人员，严禁带病运行或私自拆卸、修理。

*多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，协调一致。

2.金属切削加工：

*装卸工件、刀具时，必须停车并切断电源。工件必须装夹牢固，刀具安装应符合规定，防止飞出伤人。

*加工过程中，应根据切削材料和工艺要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度。

*清除切屑必须使用专用工具（如铁钩、毛刷），禁止用手直接抓取或用嘴吹。

*使用砂轮机磨削时，应站在砂轮的侧面，禁止正对砂轮中心，用力不宜过大，防止砂轮破裂或工件飞出。

3.冲压、锻造作业：

*严格遵守冲压、锻造设备的安全操作规程，特别注意手脚的协调配合，严禁将手伸入模具工作区域。

*必须使用合格的送料、取料工具，严禁用手直接送取料。

*模具安装、调整、拆卸必须在设备停机状态下进行，并确保紧固可靠。

4.焊接与切割作业：

*作业人员必须持证上岗，熟悉焊接与切割设备的性能和操作方法。

*作业场所必须保持通风良好，清除周围易燃、易爆物品，或采取有效的隔离、防护措施。必要时配备灭火器材。

*焊接设备的接地（接零）必须良好，电缆线绝缘应完好无损。

*佩戴好焊接面罩、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，防止弧光灼伤、触电和有害气体吸入。

5.铸造与锻造作业：（如适用，根据具体情况补充）

*注意高温金属液体的吊运安全，防止倾覆、飞溅。

*正确穿戴耐高温防护用品。

6.物料搬运与堆放：

*搬运物料时，应量力而行，注意观察周围环境，防止碰撞、挤压。

*使用吊车、叉车等起重运输设备时，必须遵守相应的安全操作规程，由持证人员操作。

*物料堆放应整齐、稳固，不超高、不超宽，通道宽度符合规定。

7.用电安全：

*严禁私拉乱接电线，不得随意更换保险丝或保险装置。

*手持电动工具必须有可靠接地（接零），使用前应检查绝缘情况。

*湿手不得接触电源开关和电器设备。

*发现电线破损、裸露，应立即报告，由电工处理。

8.消防安全：

*熟悉车间消防器材的位置和使用方法。

*严禁在禁火区域吸烟或动用明火。确需动火作业时，必须办理动火审批手续，并采取严格的防火措施。

9.化学品使用：（如润滑油、清洗剂、油漆等）

*熟悉所用化学品的安全特性及防护要求，正确佩戴防护用品。

*化学品应存放在指定地点，妥