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压延玻璃成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：压延玻璃成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于压延玻璃成型岗位的工人，规范操作过程，保障工人健康与安全。

2.目的：通过制定和执行本规程，提高压延玻璃成型作业的规范化水平，降低职业危害，保障工人身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的个人防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对压延机、传送带、切割机等设备进行全面检查，确保设备正常运行，无异常震动、噪音或漏油现象。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，湿度适中，确保操作环境符合职业卫生要求。

4.工作场地：操作区域应设有明显的警示标志，避免无关人员进入，确保工作区域的安全。

5.工具和材料：提前准备好所需的各种工具和材料，摆放整齐，便于取用，减少操作过程中的不必要移动。

6.安全培训：操作前，应对新员工或更换岗位的员工进行安全操作规程的培训，确保其了解并掌握相关安全知识和操作技能。

7.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，包括噪音、粉尘、温度等，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作步骤

1.启动设备：在操作前，先开启压延机的电源，确保设备处于正常工作状态。

2.调整温度：根据生产要求，调整压延机的温度，确保玻璃在成型过程中达到最佳温度。

3.放置玻璃：将玻璃平稳地放置在传送带上，注意玻璃的摆放位置和角度，避免划伤或损坏。

4.启动传送带：启动传送带，使玻璃平稳通过压延区域，注意观察玻璃的运行状态，防止出现卡滞或偏移。

5.成型：玻璃在压延区域经过高温高压处理，形成所需形状，操作人员需监控成型质量，确保符合要求。

6.切割：成型后，将玻璃送至切割机进行切割，切割过程中保持切割速度和角度稳定，避免切割不齐或损坏玻璃。

7.检查：对切割完成的玻璃进行检查，确保无裂纹、气泡等缺陷，合格后进行下一道工序。

8.清洁：操作完成后，对工作区域进行清洁，清理废料，保持设备整洁，为下一班次做好准备。

9.关闭设备：工作结束后，关闭压延机和传送带，切断电源，确保设备安全。

10.记录：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、速度、时间等，为生产控制和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-压延机运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度控制系统稳定，能够准确调节并维持设定温度。

-传送带运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-切割设备切割准确，无偏移，切割面光滑。

-设备表面无油污、灰尘，运转部件润滑良好。

-安全防护装置齐全且有效，操作按钮和指示灯正常工作。

2.异常状态：

-压延机出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

-温度控制系统不稳定，可能存在传感器故障或加热元件损坏。

-传送带运行不畅，可能是链条松弛或导轨磨损。

-切割设备切割不准确，可能是刀片磨损或对刀不准确。

-设备表面油污过多，可能是润滑系统故障或维护不及时。

-安全防护装置失效或缺失，可能存在安全隐患。

-操作按钮和指示灯不工作，可能是电气系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常表现，以便及时发现并报告问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对压延机的加热区域进行温度测试，确保温度均匀且符合工艺要求。

-速度测试：通过设定的时间间隔记录传送带的速度，检查是否符合生产规程。

-压力测试：使用压力计测量压延机在成型过程中的压力，确保压力稳定在设定范围内。

-切割精度测试：使用量具检查切割后的玻璃边缘，确保切割尺寸和角度准确。

-环境监测：定期检测工作场所的噪音、粉尘等环境指标，确保符合职业健康标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整加热器的功率或时间来控制温度。

-速度调整：通过调整传送带的速度控制器来改变传送速度。

-压力调整：通过调整压延机的压力控制阀来改变成型压力。

-切割调整：根据切割精度测试结果，调整切割机的刀片位置和角度。

-环境调整：根据环境监测结果，采取通风、吸尘等措施改善工作环境。

调整过程中，应确保所有调整均在设备安全操作范围内进行，且调整后需重新进行测试，确认各项指标达到规定标准。同时，所有调整记录应详细记录，以便于后续分析和生产过程的持续改进。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，