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2025年密炼操作规程10篇

目录

1.密炼操作规程有哪些

2.密炼操作规程目的和意义

3.密炼操作规程注意事项

4.密炼操作规程10篇

有哪些

1.检查设备：确保密炼机各部件完好，无异常磨损或损坏。

2.准备原料：根据配方准确称量各种橡胶原料，包括生胶、填料、助剂等。

3.设定参数：根据物料性质和工艺要求，设置合适的温度、转速和时间。

4.加料操作：按照规定顺序将原料投入密炼机，注意防止结团或遗漏。

5.运行监控：启动设备后，密切关注密炼过程，调整压力和温度。

6.出料检查：达到预定时间后，停止密炼，取出混合均匀的胶料进行质量检验。

7.清洁维护：清理设备残留物，进行必要的润滑和保养。

目的和意义

密炼操作规程的制定旨在保证橡胶制品的质量，提高生产效率，降低设备故障率，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以确保橡胶原料充分混合，形成均匀的胶料，为后续加工奠定基础。此外，定期的设备维护也有助于延长设备寿命，减少因设备故障导致的生产中断，从而提升整体生产效益。

注意事项

1.操作前务必穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和安全鞋。

2.严格遵守安全操作规程，禁止在设备运行时进行调整或清理工作。

3.加料时要避免粉末飞扬，防止吸入有害物质。

4.密炼过程中，若发现异常响动或温度异常升高，应立即停机检查。

5.检验胶料时，确保其无明显色差、结团或未混匀现象。

6.清洁设备时，使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性物质。

7.定期对设备进行专业维护，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。

8.员工需接受培训，熟悉操作流程和应急处理措施，提高操作技能和安全意识。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合工厂实际情况和设备手册进行。务必理解并遵循这些规程，以确保密炼过程的安全和高效。

密炼操作规程范文

第1篇密炼机安全操作规程

c1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。

2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。

3开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。

4投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

5设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。

6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。

7如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。

8上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。

9下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。

10操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。

11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。

12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。

13停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。

第2篇密炼机安全操作规程注意事项

密炼机安全操作规程:

1.开机前必要的检查工作

a.检查减速器,翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。

b.检查气源的额定压力是否足够,正常的额定压力为0.4~0.6mpa。

c.检查密炼室内转子之间是否有杂物,上压盖,翻转门,电控板和指示信号是否正常。

2.操作方法

a.打开密炼机的电源开关,控制面板进入开机界面。点击“进入”进入到控制界面设定使用温度。

b.密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后,准备炼胶。

c.按下“压砣上”键,使其提起,根据密炼室的容量和选择合适的填充系数(0.6~0.7)。将预先切成小块的胶料从加料口投入。胶料较多时需分两次加入,第一次投料一半使其运转2~3分钟后,再进行第二次投料。

d.按下“压砣下”键,压砣向下封住加料口,根据工艺设定好该胶料的混炼时间,然后设置转子低速转动点击“启动”,并逐渐加快转动速度。

e.混炼过程中,如遇突发紧急情况,应即时按下急停开关,从而以紧急制动。

f.混炼时间到了后