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公司液体二氧化硫工现场作业操作规程

文件名称：公司液体二氧化硫工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液体二氧化硫工现场作业操作。规程旨在规范液体二氧化硫生产、储存、运输及使用过程中的安全操作，保障员工生命财产安全。规程适用对象为所有参与液体二氧化硫作业的人员，包括操作人员、维护人员及管理人员。使用场景包括液体二氧化硫生产车间、储存库、运输车辆等。操作人员必须遵守规程中的各项规定，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法

（1）操作人员进入现场前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等防护用具。

（2）防护服应选择耐酸碱、不透气的材料制成，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触液体二氧化硫。

（3）防护手套应选用耐酸碱、防切割的手套，佩戴时应确保手套紧贴手部，避免手套破损。

（4）防护眼镜应采用防雾、防冲击材料，佩戴时应调整眼镜位置，确保视野清晰。

（5）防毒面具应选择合适型号，佩戴时应确保密封性良好，避免有毒气体侵入。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀等现象。

（2）检查管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固，无泄漏现象。

（3）检查设备内是否存在异物，清理设备内部。

（4）检查仪表、传感器等部件是否正常工作，如发现异常，应及时更换或修复。

（5）检查设备冷却系统、润滑系统等是否正常，确保设备运行平稳。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持清洁、整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

（2）作业区域应设有明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等，确保火灾发生时能够及时应对。

（4）作业区域应设有通风设备，确保气体排放顺畅，降低有害气体浓度。

（5）作业区域应设置专门的液体二氧化硫泄漏处理区域，以便发生泄漏时及时进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并检查设备处于待机状态。

（2）开启通风系统，确保作业区域通风良好。

（3）按照操作手册依次启动相关设备，如泵、搅拌器等，注意观察设备运行状态。

（4）调整设备参数，如温度、压力等，确保工艺参数符合生产要求。

（5）开始液体二氧化硫的加料过程，注意控制加料速度，防止过快导致设备超负荷。

（6）监控设备运行情况，定期检查仪表数据，确保设备运行稳定。

（7）生产过程中，如需调整工艺参数，应缓慢进行，避免对设备造成冲击。

（8）生产结束后，关闭设备，关闭通风系统，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范

（1）特殊工序如反应釜的操作，应严格按照操作规程进行，避免超温、超压等危险情况。

（2）特殊工序的操作人员需经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

（3）特殊工序的操作过程中，应密切监控反应釜内压力、温度等参数，确保工艺稳定。

（4）特殊工序结束后，应进行设备内部清洗，防止残留物影响下次生产。

3.异常工况的处理方法

（1）若发现设备异常，如泄漏、故障等，应立即停止操作，隔离异常区域。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

（3）如遇液体二氧化硫泄漏，应立即使用泡沫、水等灭火器材进行中和处理。

（4）异常情况处理后，应进行全面检查，确保设备恢复正常后方可重新启动。

（5）对异常情况进行详细记录，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：设备运行时，应保持设定的温度范围，如反应釜的温度应控制在规定的工艺温度内，避免过热或过冷。

（2）压力：设备运行时，压力应保持在安全操作范围内，如泵的压力应在设计允许的范围内，避免超压运行。

（3）流量：液体二氧化硫的流量应按照工艺要求稳定控制，确保生产过程连续稳定。

（4）pH值：对于涉及酸碱反应的设备，pH值应保持在工艺规定的范围内，以保证反应效果。

（5）液位：设备内部的液位应通过液位计监控，确保在安全操作范围内，防止溢出或空载运行。

2.典型故障现象

（1）泄漏：设备外壳、管道、阀门等部位出现液体二氧化硫泄漏，可能导致环境污染和人员伤害。

（2）温度异常：设备温度过高或过低，可能是因为冷却系统故障或工艺参数设置不当。

（3）压力异常：设备压力过高或过低，可能是因为安全阀故障、管道堵塞或设备损坏。

（4）流量异常：流量过大或过小，可能是因为泵或阀门故障，或者管道堵塞。

（5）设备震动：设备运行时出现异常震动，可能是因为轴承磨损、基础松动或设备不平衡