2025年压力管道清洗安全操作规程.docxVIP

2025年压力管道清洗安全操作规程

目录

1.压力管道清洗操作规程有哪些

2.压力管道清洗操作规程目的和意义

3.压力管道清洗操作规程注意事项

4.压力管道清洗安全操作规程

有哪些

压力管道清洗安全操作规程

一、前期准备

1.确认管道类型：了解管道材质、尺寸、用途及可能存在的污染物。

2.设备检查：检查清洗设备是否完好，包括高压泵、喷嘴、过滤器等。

3.安全装备：为操作人员配备防护服、安全帽、护目镜、防滑鞋和呼吸器。

二、清洗流程

1.管道隔离：关闭相关阀门，确保清洗区域与其他系统隔离。

2.排空：将管道内残留物质排出，必要时可使用吹扫气体。

3.预处理：根据污染物性质选择合适的预处理方法，如化学浸泡或物理刮除。

4.高压水冲洗：使用高压水枪，从低点向高点依次清洗，保持适当水压和流量。

5.清洗剂应用：如有需要，可加入清洗剂，按照产品说明操作。

6.后续冲洗：使用清水彻底冲洗，直到无残留物。

7.干燥：使用通风或干燥设备去除水分，防止腐蚀。

三、安全措施

1.电气安全：确保所有设备接地良好，避免电击风险。

2.气体监测：在封闭空间作业时，定期检测氧气和有毒有害气体浓度。

3.应急响应：制定应急计划，包括泄漏、火灾、人员受伤等情况的应对措施。

4.培训与监督：所有操作人员应接受培训，并在专业人员监督下进行。

目的和意义

压力管道清洗旨在去除管道内的污垢、沉积物，确保管道的正常运行和效率，防止因堵塞或污染导致的安全隐患。安全操作规程的制定旨在保护工作人员的生命安全，减少设备损坏，遵守环保法规，维护企业运营的稳定性和持续性。

注意事项

1.操作前务必熟悉操作手册，不清楚的地方应及时询问。

2.清洗过程中，如发现异常情况，应立即停止并报告。

3.不得擅自更改清洗方案或忽视安全规定。

4.清洗后的废弃物应妥善处理，遵守环保规定。

5.清洗结束后，做好设备保养，确保下次使用时设备状态良好。

此规程旨在提供基本指导，具体操作应根据现场实际情况灵活调整。每个环节的执行都需要严谨对待，以确保压力管道清洗工作的安全高效。

压力管道清洗安全操作规程范文

公司氢气、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响,必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗,安全操作致关重要,特制定本操作规程。

一.准备措施

1.确认所清洗管道介质和流程,以及气体流动的方向,阀门位置。

2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品,无明火或者电火花出现,包括通电电器等。

3.氮气气体气源和连通软管准备,可以多准备几瓶氮气。

4.放空点阀门的备用准备,防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。

5.消防器材的准备,门窗开启保证通风。

6.无关人员疏散,门口挂牌通知,告知情况,并且各门口有专人把守。

7.现场操作人员必须熟悉本车间工艺流程和设备状况,会操作,能排除险情。8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作,机修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。二.现场吹洗操作

1.吹洗前联系可燃气体供气点,关闭供气源,还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联,并与系统有明确的断开点。阀门挂牌,专人看守。

2.接通氮气或其他隋性气体,缓慢通人,待管道压力起升时,缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟,待可燃气体完全排清(注意消除气体流动的死区),再开启冲洗的气量,同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时,可以关闭该处阀门。

3.按照顺序,清洗下一支管道。

三.安全置换操作

1.管道全部吹洗完成,关闭所有阀门,提升管道的压力,进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查,可采用肥皂水检漏,禁止使用明火,阀门内漏处理不好的,必须更换。2.关闭氮气的气源,拆除供气连通软管。

3.联系可燃气体供气点,恢复送气,但送气速度一定要缓慢,待管道压力缓慢提升到0.5mpa时,按照清洗管道时的顺序,逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点,放空几分钟。(注意阀门放空以后,必须关闭。)

4.有条件的话,取样分析管道可燃性气体含量,不合格继续置换氢气,置换完成停止放空。

5.生产前,室内需要通风半小时,以保证室内残余可燃性气体全部散发彻底。6.再次用肥皂水检漏,无任何漏点即可交付生