Opto 22 SNAP I_O系统在抗生素发酵控制中的应用.pdfVIP

Opto22SNAPUO系统在抗生素发酵控制中的应用牛福春，等

Opto22SNAPI／0系统在抗生素发酵控制中的应用

ApplicationofOpto22SNAPI／OinControlSystemofAntibioticFermentation

，丰福春虎恩典孚云碑周晓据夏太勇

(宁夏大学机械工程学院，宁夏银川750021)

摘要：针对抗生素发酵控制的实际情况，选用了美国Opto22公司的SNAPI／0控制系统作为系统的软硬件平台，并在此平台基础

上完成了系统控制与人机界面的软件编制开发工作。从控制系统的构成、硬件配置、控制方式、关键工序的控制策略等方面，讨论了

基于Opto22公司SNAP1／O系统的抗生素发酵控制。现场运行结果表明，系统运行稳定，方案合理，取得了良好的控制效果。

关键词：发酵流加实时控制以太网控制系统

中图分类号：TP273文献标志码：B

Abstract：Accordingtotheactualsituationoffermentationcontrolinantibioticproduction，theSNAPI／OcontrolsystemfromAmericanmanu—

facturerOpto22isselectedtobethehardwareandsoftwareplatformofsystem．Ontheplatform，systemcontrolandsoftwareprogrammingand

developmentformanmachineinterfaceareaccomplished．ThefermentationcontrolbasedonSNAPI／Oisdiscussedfromsystemcomposition．

hardwareconfigurationIcontrolmodeandcriticalprocesssequences．TheresultsoffieldoperationindicatethatthesystemFunsstablywithex—

cellentcontroleffect；andhtestrategyisreasonable．

Keywords：FemrentationFed—batchRea1．timecontrolEthernetControlsystem

参数，如空气、蒸汽、冷却水等的压力、流量、温度进行

0引言

实时显示。本系统最终控制点数有数字输入量48点、

抗生素生产在我国国民经济中占有重要地位，现代模拟输入量96点、数字输出量108点、模拟输出量20

化的抗生素生产通常是在大型生化反应容器中，采用种点，共计272点。

子罐和发酵罐逐级扩大培养的方式进行生产。基本该发酵控制系统由现场传感器、变送器、现场控制

过程包括配料、消毒、接种、发酵、过滤等。而发酵工段站和2台工控机组成。现场传感器的温度、流量、压力

是整个生产过程的核心，对产品质量起着关键作用。目等信号经变送器转换成4～20mA标准信号并由隔离

前对于这种复杂生产过程的操作，很多情况下还停留在器隔离后送入输入模块。智能处理器、主控制器和工

依靠经验的人lT操作基础上。激烈的市场竞争对生产控机之间通过10／100MB以太网交换机连接，并留有

成本、产品质量、能源消耗的要求越来越高，因此，对发与生产调度室、厂长办公室的数据接口，以便调度管

酵系统进行自动化控制已势在必行。针对抗生素的生理。一台工控机作为工程师站进行编程和管理，另外

产要求和发酵特点。决定采用Opto22公司的SNAPI／O一台作为操作员站。同时为配合操作员的现场操作，

系统对原有发酵过程实施