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动火作业安全培训课件

第一章：动火作业概述动火作业定义在易燃易爆场所进行焊接、切割、打磨等可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业活动。包括电焊、气焊、气割、砂轮切割等作业方式。作业分级管理特级动火：重点防火部位的动火作业一级动火：易燃易爆场所动火作业二级动火：一般性动火作业高风险特性

典型动火作业事故震撼案例血的教训警示我们，动火作业安全管理容不得半点疏忽。以下案例揭示了违规动火作业的严重后果：北京长峰医院火灾2014年发生的火灾事故造成29人遇难，42人受伤。事故调查显示，动火作业过程中未办理动火许可证，现场监护缺失，最终酿成惨剧。内蒙古乌海煤焦化厂爆炸违规动火作业引发爆炸，导致5人伤亡。现场可燃气体浓度检测不到位，动火前未进行充分的安全评估和风险管控。四川广元煤化公司爆炸动火作业引燃易燃气体，造成3人死亡。事故暴露出企业在动火作业管理、人员培训、现场监护等方面存在严重漏洞。

动火作业一触即发的灾难

第二章：动火作业相关法规与标准核心法规标准《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB30871-2022)是规范动火作业的重要国家标准。该标准对动火作业的申请、审批、实施、验收等全流程进行了详细规定，是企业开展动火作业的基本遵循。标准明确了动火作业的安全技术要求，包括作业前的风险评估、现场安全措施、人员资质要求、应急处置等关键内容。许可证管理流程01申请作业单位提出申请，填写动火作业许可证02审批安全管理部门审核，相关负责人签字批准03执行按许可证要求实施作业，现场监护04关闭作业完成后验收，确认安全无隐患动火作业分级管理实行升级制度：节假日、夜间、高温天气、恶劣环境等特殊条件下，动火作业等级需相应提升，审批权限上移，安全措施加强。

第三章：动火作业主要危害识别全面识别和评估动火作业中的各类危害，是制定有效防控措施的前提。动火作业面临的主要危害包括：易燃易爆物质泄漏作业现场可能存在易燃气体、蒸汽或可燃液体泄漏，遇火源即可能引发燃烧或爆炸。常见的危险物质包括天然气、液化气、汽油、酒精等。焊渣火花引燃电焊、气割作业产生的高温焊渣和火花飞溅距离可达数米，极易引燃周边可燃物。焊渣温度可达2000℃以上，引燃能力极强。带压设备风险对带压设备、管道进行动火作业时，存在介质泄漏、设备破裂等特殊风险。必须确保设备完全卸压、隔离并清洗置换后方可动火。环境因素影响风力、温度、湿度等环境因素直接影响动火安全。大风天气会扩大火花飞溅范围，高温增加可燃物自燃风险，必须根据环境条件调整安全措施。

第四章：动火作业前的准备工作现场安全检查全面检查作业现场及周边环境，识别易燃易爆物品、可燃物、电气设备等危险源。清理作业区域内的可燃杂物，确保消防通道畅通。检查消防器材配置是否齐全有效。可燃气体检测使用标定合格的可燃气体检测仪对作业现场进行全面检测。检测点应包括动火点及周边10米范围内的地沟、窨井、设备内部等。可燃气体浓度必须低于爆炸下限的20%。检测频率：作业前、作业中每2小时至少一次。设备隔离与置换对涉及动火的设备、管道实施可靠隔离，加装盲板或拆除连接管线。对设备进行彻底清洗、吹扫、置换，使用惰性气体或水进行置换。置换后取样分析，确保无残留危险物质。防火措施布置在动火点周围15米范围内清除一切可燃物。对无法移走的可燃物采用石棉布、防火毯等不燃材料覆盖保护。封堵地沟、下水道等火花可能进入的通道。配置足够的灭火器材，确保现场至少有2具8kg以上灭火器。

第五章：动火作业安全技术措施关键安全技术要点火源分离原则动火点与易燃易爆物质、设备保持安全距离。明火作业点距油气罐、可燃气体储存区不得小于30米。气瓶安全管理乙炔瓶与氧气瓶间距≥5米，与明火距离≥10米。气瓶必须直立放置，采取防晒、防倾倒措施。严禁气瓶敲击、碰撞。现场监护要求特级、一级动火必须配备专职监护人，监护人不得离开现场。监护人应携带对讲机、灭火器，持续监测作业安全状况。防护装备使用作业人员必须穿戴符合标准的防护服、防护面罩、绝缘手套、安全鞋。电焊作业需使用护目镜，高处作业系好安全带。

安全距离，防患未然氧气瓶与乙炔瓶的正确摆放是动火作业的基本要求。两者必须保持5米以上间距，防止乙炔气体遇到高浓度氧气发生剧烈反应。同时，气瓶应远离热源和明火，避免阳光直射，确保存放环境通风良好。

第六章：动火作业过程管理动火作业过程是风险最集中的阶段,必须实施全过程、全方位的安全管控,确保各项措施落实到位。1现场监护与巡查监护人全程在岗,密切关注作业动态和周边环境变化。每30分钟巡查一次动火点周围15米范围,检查是否有新的可燃物、是否有异常气味、设备是否有泄漏迹象。2严格禁止行为无动火许可证不得动火;无监护人不得动火;未进行气体检测不得动火;消防器材未到位不得动火;安全措施未落实不得动火。作业中严禁擅自离岗、严禁吸烟。3超限