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GB/T222—2025

钢及合金成品化学成分允许偏差

1范围

本文件规定了非合金钢、低合金钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、变形耐蚀合金和高温合金的成品(包括坯料)的化学成分相对于规定熔炼化学成分界限值的允许偏差,并给出了相关术语的定义。

本文件适用于钢及合金的产品标准和技术协议对成品化学成分允许偏差的规定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20566钢及合金术语

3术语和定义

GB/T20566界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

熔炼分析heatanalysis;castanalysis;ladleanalysis

在钢及合金熔炼过程中采取样锭,然后制成试样并对其进行的化学分析。

注:分析结果表示同一炉钢及合金的平均化学成分。

3.2

成品分析productanalysis

在经过加工的成品(包括坯料)上采取试样,然后对其进行的化学分析。

注:由于钢及合金在结晶过程中产生元素的不均匀性分布(偏析),成品分析的成分值有时与熔炼分析的成分值不同。成品分析主要用于验证化学成分,又称验证分析。

3.3

成品化学成分允许偏差permissibledeviationsofproductanalyzedchemicalcomposition

成品分析(3.2)较标准规定的熔炼分析(3.1)界限值允许偏离的数值。

4成品分析用试样取样及制样方法

成品分析用试样的取样及制样按GB/T20066规定的方法或供需双方协商规定的其他方法进行。

5成品化学成分允许偏差

5.1成品化学成分允许偏差值应符合表1~表5的规定。其中,表1适用于非合金钢和低合金钢,表2适用于合金钢(不包括不锈钢、耐热钢),表3适用于不锈钢和耐热钢,表4适用于变形耐蚀合金,表5适

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GB/T222—2025

用于高温合金。表1和表2中的偏差值适用于横截面积不大于65000mm2的钢材(或钢坯),横截面积大于65000mm2的钢材(或钢坯)的化学成分允许偏差值可适当加大,其具体数值可见附录A中表A.1和表A.2,也可由供需双方协商确定。

5.2产品标准中规定的残余元素不适用于表1~表5中规定的成品化学成分允许偏差。

5.3如产品标准对成品化学成分的某种或某几种元素的允许偏差与表1~表5的规定有不同要求(缩小或加大)时,应按产品标准的规定执行。

5.4当产品标准采用本文件规定成品化学成分允许偏差时,一种钢(或合金)的成品化学成分允许偏差,只能使用一个表,不能两个表同时混用。

5.5成品分析所得的值,不应超过产品标准规定化学成分(熔炼分析)界限值的上限值加上偏差,或不应超过产品标准规定化学成分(熔炼分析)界限值的下限值减下偏差。同一熔炼号的成品分析,同一元素只允许有单项偏差,不能同时出现上偏差和下偏差。当某一元素只规定上限值时,只允许有上偏差。

示例1:

如GB/T699—2015中规定的优质碳素结构钢20号钢,其熔炼化学成分的碳含量,标准规定界限值为:上限0.23%,下限0.17%。在作成品钢材化学分析时,假如有一熔炼号的钢材出现碳含量为0.25%,说明超出标准规定上限值0.02%,按本文件表1规定,允许上限值有+0.02%的偏差,故钢材的碳含量是合格的;假如另一熔炼号的钢材出现碳含量为0.15%,说明超出标准规定下限值0.02%,按本文件表1规定,允许下限值有-0.02%的偏差,故钢材的碳含量也是合格的。

示例2:

如GB/T20878—2024中规定的022Cr19Ni10不锈钢,其熔炼化学成分的镍含量,标准规定的界限值为:上限12.00%,下限8.00%。在作成品化学分析时,假如有一熔炼号的不锈钢出现镍含量为12.13