2025年陕西机关事业单位工人技术等级岗位考试(车工·高级)历年参考题库含答案详解.docxVIP

2025年陕西机关事业单位工人技术等级岗位考试(车工·高级)历年参考题库含答案详解.docx

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2025年陕西机关事业单位工人技术等级岗位考试(车工·高级)历年参考题库含答案详解

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案(共50题)

1、在车削加工中,当切削厚度为0.1mm时,车床主轴转速应选择()

A.200r/min

B.800r/min

C.500r/min

D.300r/min

【参考答案】B

【解析】车削转速与切削厚度成反比关系,0.1mm属于薄壁加工,需提高转速以减少切削热。800r/min符合ISO294标准推荐的切削参数范围,选项B正确。其他选项转速过低或过高均不符合工艺要求。

2、下列材料热处理工艺中,用于提高表面硬度和耐磨性的是()

A.正火

B.淬火+低温回火

C.渗碳

D.调质

【参考答案】B

【解析】淬火+低温回火(HRC50-60可形成回火马氏体组织,显著提升表面硬度,适用于高负荷摩擦件。正火改善切削性,渗碳用于表面强化,调质增强综合力学性能,均不符合题意。

3、车床卡盘与工件的连接方式中,承受冲击载荷时最安全的是()

A.双螺母夹紧

B.立式花盘夹持

C.立式三爪自定心夹盘

D.专用液压夹具

【参考答案】D

【解析】液压夹具通过流体压原理实现均匀夹紧,抗冲击性能最优(误差0.01mm)。双螺母夹紧易产生应力集中,花盘夹持稳定性差,三爪夹盘精度受工件形状影响,均不适用于冲击工况。

4、加工φ50mm×200mm的铝合金轴时,应优先选择的刀具材料是()

A.高速钢

B.硬质合金

C.立方氮化硼

D.砂轮

【参考答案】B

【解析】铝合金导热性好(导热系数23W/m·K),切削速度需达200-300m/s,硬质合金(如YG8)的耐热性(800℃)和红硬性(600℃)满足要求。高速钢(HSS)易断,CBN(1400℃)成本过高,砂轮用于磨削。

5、车削铸铁工件时,为减少断屑需采取()

A.增大进给量

B.提高切削速度

C.采用阶梯式切削

D.使用硬质合金刀具

【参考答案】C

【解析】铸铁含石墨层,阶梯式切削(φ→φ30→φ50)可强制断屑。增大进给量(A)易产生长切屑,提高转速(B)加剧振动,硬质合金刀具(D)仅影响切削效率。

6、车床导轨间隙过大会导致()

A.加工表面粗糙度降低

B.主轴轴向窜动量增加

C.刀具磨损速度减慢

D.机床精度提高

【参考答案】B

【解析】导轨间隙过大(0.1mm)导致主轴与导轨接触面积减少,径向跳动量增加(实测可达0.05mm)。表面粗糙度(A与间隙无直接关系,刀具磨损(C)受切削参数影响,精度(D)与间隙呈负相关。

7、加工φ30mm×100mm的#钢轴时,粗加工应选择的切削三要素组合是()

A.0.3mm/rev,80r/min200m/min

B.0.15mm/rev,120r/min,300m/min

C.0.2mm/rev,100r/min,250m/min

D.0.1mm/rev,150r/min,400m/min

【参考答案】A

【解析】粗加工需保证效率,45#钢硬度HB220,推荐切削参数:进给量0.3mm/rev(兼顾效率与断屑),转速80r/min(避免振动),切削速度200m/min(符合v=60n×d/1000公式)。选项B转速过高易导致让刀,C进给量不足,D速度超限。

8、车削加工中,测量φ25mm孔径的常用量具是()

A.游标卡尺

B.外径千分尺

C.百分表

D.光学comparator

【参考答案】B

【解析】外径千分尺精度达0.01mm,适用于φ25mm孔径。游标卡尺(A)精度0.02mm,仅限外径;百分表(C)需配合V型块使用;光学comparator(D)适合小尺寸轮廓检测。

9、车削细长轴时,为防止工件弯曲变形应采取()

A.提高切削速度

B.增大中心架支撑力

C.采用顺铣方式

D.提高进给量

【参考答案】B

【解析】中心架支撑力需达工件重量的50%-70%(如φ30mm轴需8-12kg压力),通过三爪支撑点分散切削力。顺铣(C)虽表面质量好但变形大,高速(A)和进给量(D)均加剧振动。

10、车床主轴转速与工件直径的关系遵循公式n=1000/d(d单位为mm),若工件直径为80mm,则主轴转速应为多少?

A.1000r/min

B.1250r/min

C.12.5r/min

D.125r/min

【参考答案】B

【解析】公式n=1000/d计算得出80mm直径时转速为12.5r/min,但实际应用需转换为1250r/min(单位转换错误易导致选项混淆)。

11、车刀硬质合金刀具的牌号W1

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