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一、焊接技术概述

焊接技术是指在无需熔化连接材料的情况下，通过加热、加压或两者结合，使两个或多个工件产生原子间结合的加工工艺。焊接技术在制造业、建筑业、船舶、航空航天等领域应用广泛，其质量直接影响产品的性能和寿命。

（一）焊接技术的分类

1.压力焊：通过加压使工件产生塑性变形，结合在一起，如电阻焊、摩擦焊。

2.熔化焊：利用加热或火焰使工件熔化，然后冷却凝固形成结合，如电弧焊、气焊。

3.钎焊：使用熔点低于基材的钎料，通过加热使钎料熔化并填充间隙，冷却后形成结合，如硬钎焊、软钎焊。

（二）焊接技术的应用领域

1.航空航天：飞机结构件的焊接要求高强度、轻量化，常用钨极氩弧焊（TIG焊）。

2.制造业：汽车零部件、机械结构件常用埋弧焊、MIG焊。

3.建筑业：钢结构连接常用药芯焊丝电弧焊。

4.船舶工业：大型船体焊接需保证抗腐蚀性和强度，常用CO2气体保护焊。

二、提高焊接质量的要点

（一）选择合适的焊接方法

1.根据工件材料选择焊接方法，如碳钢常用MIG焊或埋弧焊，不锈钢常用TIG焊。

2.考虑焊接位置（平焊、立焊、仰焊），选择稳定性高的焊接方法，如仰焊需优先选用TIG焊。

（二）优化焊接参数

1.电流、电压、焊接速度：以低碳钢为例，MIG焊电流范围通常为100–300A，电压20–35V，速度10–50cm/min。

2.保护气体流量：CO2气体保护焊流量控制在10–25L/min，确保熔池充分保护。

3.焊条/焊丝直径：根据工件厚度选择，如6mm厚的钢板可选用4mm焊条。

（三）控制焊接环境

1.温度：避免在低于5℃的环境焊接，影响焊缝成型。

2.湿度：高湿度（＞80%）易导致气孔，需使用干燥的焊材。

3.风速：风速＞8m/s时需采取防风措施，防止氧化。

三、焊接操作规范

（一）准备阶段

1.清理工件表面：去除油污、锈蚀，使用钢丝刷或砂纸处理焊接区域。

2.焊接材料准备：检查焊条/焊丝的储存条件，避免受潮。

3.设备检查：确认焊接机、气瓶、接地线等设备正常。

（二）焊接步骤（以MIG焊为例）

(1)确定焊接位置和起弧点，保持焊枪与工件角度（10–15°）。

(2)引弧：将焊枪与工件接触，待火花出现后缓慢拉起。

(3)稳定焊接：保持匀速移动，观察熔池大小，避免过熔或未熔。

(4)收弧：在终点稍作停留，填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。

（三）质量检验

1.外观检查：目测焊缝是否存在咬边、气孔、未焊透等缺陷。

2.无损检测：对关键部件进行超声波检测（UT）或射线检测（RT）。

3.力学性能测试：拉伸试验、冲击试验，确保焊缝强度满足设计要求。

四、常见焊接缺陷及预防

（一）气孔

1.原因：保护气体不纯、工件表面锈蚀未清理。

2.预防：使用干燥焊材，增加保护气体流量，清洁工件。

（二）未焊透

1.原因：焊接电流过小、焊接速度过快、坡口角度不足。

2.预防：适当增大电流，减慢速度，优化坡口设计。

（三）咬边

1.原因：焊枪角度不当、焊接速度过慢。

2.预防：调整焊枪角度（15–30°），保持匀速焊接。

五、总结

提高焊接技术需要综合考虑焊接方法选择、参数优化、环境控制、操作规范和质量检验。通过系统性的改进，可显著提升焊缝质量，延长工件使用寿命。焊接人员应持续学习，掌握新工艺、新材料的应用，以满足不同行业的制造需求。

六、焊接材料的选择与管理

（一）焊接材料的基本要求

焊接材料是焊接过程中形成焊缝金属并可能同时作为填充金属的材料。其性能直接影响焊缝的质量和最终产品的性能。对焊接材料的基本要求包括：

1.焊缝金属的化学成分满足设计要求：保证焊缝具有所需的强度、塑性、韧性、抗腐蚀性等力学和物理性能。

2.良好的工艺性能：易于引弧、稳弧、填满焊缝、飞溅小、脱渣性好。

3.足够的熔敷效率：在保证质量的前提下，尽可能提高单位时间的焊缝金属熔敷量，提高生产效率。

4.成本经济性：在满足技术要求的前提下，选择价格合理的焊接材料。

（二）常用焊接材料的种类与选择

1.焊条：

(1)分类：按药皮类型可分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条（如E5015）熔渣流动性好，脱渣容易，抗锈蚀性较好，但对操作技能要求相对较低，焊缝塑性稍差；碱性焊条（如E5016）熔渣流动性差，脱渣较难，但焊缝金属纯净，力学性能（尤其是抗裂性）更好，对操作技能和焊接环境要求较高。

(2)选择要点：

-根据母材材质选择：碳钢焊件常用E43系列（J422,J502）或E50系列（J507,J557）；不锈钢焊件常用E308系列（Austenitic,18-8）或E316系列（Austenitic,316L）。

-根据焊缝厚度选择：通常选择焊条直径略小于或等于坡口间隙宽度，厚度较大时选用较大直径