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第四章作业分析

1.作业分析的概要

1.作业分析的概要

什么是作业分析?

什么是作业分析?

?所谓作业分析是指为了作业改善及消除浪费而充分了解作业内容中的构成因素及作业的辨别,并掌握好其组合是否有浪费,为了进行改善分析要素作业的方法。

?所谓的要素作业是指作业分割时的一个精准度的单位,通常用秒表测试的最小单位;例如说“夹起配件”或“印A面”等存在的某种目标的最小单位;通常把要素作业可称之为比单位作业小,但又比动作大一个台阶的作业的综合。

作业分析的目标

作业分析的目标

经过对作业进行具体分解,调查是否有漏掉,甚至能发现平常作业时是感觉不到的细微的浪费。

依照现象的定量掌握,准确地掌握好现在的方法;为了彻底去除浪费及有效的作业有必要更具体地观测并了解现在的作业。

为了改善要素作业及其周边的工器具、设备、加工条件、配件的精准度等进行第一阶段。

作业分析的体系

作业分析的体系

?作业分析分为基本分析和重点分析

?基本分析又分为单独作业分析和组合作业分析;组合作业分析又分为人与人的组合作业分析及人与设备之间的组合作业分析。

单独作业分析

单独作业分析

人-人的组合作业分析基本分析

人-人的组合作业分析

基本分析

组合作业分析作业分析

组合作业分析

作业分析

人-设备的组合作业分析重点分析

人-设备的组合作业分析

重点分析

图I4—1

好好想一想

好好想一想

要改善现场,尽量使用能让全部的人满意和接受的方法

要改善现场,尽量使用能让全部的人满意和接受的方法

作业分析的推动环节

作业分析的推动环节

分析目标的明确化

分析目标的明确化

分析准备

分析准备

作业的观测

作业的观测

作业顺序的确认

作业顺序的确认

用秒表测时间

用秒表测时间

整理数据

整理数据

图表化及研究改善

图表化及研究改善

图I4?—2

将作业按要素作业分割的单位越小越好,但一定要保证能检测到的大小。(3/100分~5/100分为界限)

分为重要目标要素和辅助目标要素

重要目标要素:磨,切削,装配,分割等

辅助目标要素:夹配件,放材料等

作业分为作业者要素及设备要素;例如以机加工为中心的作业时又分为人的作业时间和设备作业时间。

尽量把要素作业分为不一样的目标;例如加工、移动、检验、等候等。

分为规则要素及不规则要素

①规则要素:每一个作业或一个周期所发生的要素。

例:把配件安装在设备上,把配件从设备上拆除。

②不规则要素:作业中需要,但跟规则或基本要素作业的周期相比无规则间距所发生的因素。

例:用测试仪测数据,刷掉刀架上的铁屑等。

思想共享

思想共享

?

?为了统一思想,最重要的是向人们耐心地阐明过渡到比现状更为先进情况的过程;有可能的话,把整个过程的每个阶段辨别开。

?关心身边共事的同事们,他们每个人的看法不一样,关于您的想法会存有各自的意见。

?即使一样的想法,传达給他们每个人时应用最恰当的方法;这么会从他们那里得到所希望的反映。

作业的调查

作业的调查

?一方面对测试对象进行充分的预备调查。

调查对象作业是否正常地按规定进行。

调查材料是否与正规的一致。

调查是否使用规定的设备设备或工具。

调查现场配备是否处在规定的状态。

其它条件是否在规定的状态下进行。

?预备测试完成后,对如下具体的要素进行实际的测试

对作业进行分割后把情况按照作业顺序记录在测试表的作业栏上,并确认其作业顺序记录是否对的。

作为作业对象的部件或现场配备尽量具体地进行描述。

分析符号

分析符号

贴分析符号是为了让大家看清楚分析内容,并能马上了解作业的进行过程及作业的内容。

加工以大“○”来表达;准备及收尾等为了进行加工的机械操作、材料、前工序完成品取放等都以加工符号来表达。

①将轴和弹簧拿起,进行装配;

②拿起喷漆用喷头,喷外板后,放下喷头;

③从工装上拿起已完成的铸件,放在托盘上等等。

检验用“

、□”来表达

①检验内容有系数、计量、质量检验,但实际是分为如下两个部分;

②量的检验是用“□”;质的检验是用“

”来表达。

移动是用小“○”来表达,工序内两步以上步行的移动,用大车搬运材料、成品或工具等的移动和有时作业人员空手移动。

等候是用“▽”来表达。材料、配件等还未加工检验的处在等候的状态。

作为现场改善的领导

作为现场改善的领导

?

? 作为领导,应检验一下自已能为改善有多大的帮助。

? 探索象大雁般能相互扶持生存的方法

? 业务分工应有效地构成,领导应依照情况周旋在员工之中,发辉其作用。

? 检验一下个人的业务和目标是否与集体的目标连在一起。

? 确认一下是否准备好从失败中学到东西。

?改善的目标

改善的目标应从“重点思考”想起,即使改善目标再有魅力,但从改善的效果来看没什么可期待的效果时,应先考虑其它改善目标。

2.作业时间的测试

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