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目录第一章基准制基础第二章配合的概念第四章基准制的测量技术第三章基准制与配合的关系第六章基准制与配合的案例分析第五章配合的精度控制

基准制基础第一章

基准制定义基准制是确定零件尺寸公差的标准制度。定义概述基准制分为基孔制和基轴制，依据配合件中基准件的不同而确定。分类说明

基准制的分类以轴的公差带为基准。基轴制以孔的公差带为基准。基孔制

基准制的应用场景基准制广泛应用于机械制造，确保零件间的精确配合。机械制造在航空航天领域，基准制用于高精度组件的装配，保障安全性能。航空航天

配合的概念第二章

配合的定义分间隙配合、过盈配合和过渡配合三类，各有适用场景。间隙与过盈配合指基本尺寸相同的孔和轴公差带间的关系。基本术语解释

配合的种类零件间有间隙，用于活动连接。间隙配合可能间隙或过盈，用于需一定装配精度的场合。过渡配合零件间无间隙，用于牢固连接。过盈配合010203

配合的作用01提高精度配合能确保零件装配后的精度和稳定性。02增强功能合理的配合能增强机械装置的功能和性能。03便于装配合适的配合使零件装配更加顺畅，提高效率。

基准制与配合的关系第三章

相互依存性基准制为配合提供准确基准，确保零件装配精度。基准制为基础配合依据基准制实施，实现零件间紧密、高效协同工作。配合为应用

影响配合的因素零件的实际尺寸与理想尺寸的偏差影响配合松紧。零件尺寸精度零件的形状和位置误差会影响装配后的配合效果和功能性。形状与位置精度

选择基准制的原则满足配合需求根据零件间的配合要求，选择能确保配合精度和稳定性的基准制。经济性原则考虑生产成本和加工难度，选择经济合理的基准制方案。

基准制的测量技术第四章

测量工具介绍01全站仪高精度测量仪器，用于确定基准点位置。02GNSS设备接收卫星信号，实现空间位置精确定位。

测量方法与步骤间接测量法通过计算或转换间接得到测量结果，适用于复杂形状。直接测量法使用测量工具直接获取尺寸数据，简单直观。0102

测量误差分析探讨人为操作不当导致的误差，强调规范操作的重要性。人为操作误差分析测量仪器精度对误差的影响，确保高精度测量。仪器精度影响

配合的精度控制第五章

精度等级划分根据配合公差大小划分不同精度等级。根据使用需求选择合适的精度等级，确保配合精度。等级标准应用选择

精度控制方法根据零件功能和装配要求，合理设定公差范围，确保配合精度。公差合理设定加强工艺过程控制，采用高精度加工设备和测量方法，减少误差。工艺过程控制

精度检验标准依据图纸要求，测量实际尺寸与公差范围是否相符。尺寸公差检验检验零件形状、位置误差，确保符合设计精度要求。形位公差检验

基准制与配合的案例分析第六章

典型案例介绍介绍轴与孔配合的典型案例，分析公差带选择对装配精度的影响。轴孔配合案例01解析齿轮传动中的基准制应用，展示如何通过配合保证传动效率和精度。齿轮传动案例02

案例中的问题诊断尺寸偏差问题分析案例中零件尺寸偏差原因，探讨其对配合精度的影响。配合类型不当诊断案例中配合类型选择不当导致的装配问题，提出改进建议。

解决方案与效果评估01定制解决方案根据零件特性，定制基准制与配合方案，确保装配精度与性能。02效果动态评估实施后，动态评估装配效率、零件寿命等，持续优化方案。

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