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人工挖孔桩施工方法

施工准备

1、材料要求

（1）水泥：采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（2）钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。

（3）垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡。

（4）火烧丝：规格18～20#铁丝烧成。

（5）外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。

2、施工机具

卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。组合式钢模、弧形工具式钢模四块或八块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。

3作业条件

（1）人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。

（2）开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

（3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，按设计要求分段做好钢筋笼。

（4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。

（5）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

工艺流程

施工方法

1、桩位中心放样

（1）在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。

（2）撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

2、锁口井圈施工

根据孔桩直径大小浇筑宽200mm，高100mm混凝土井圈。砼浇筑好后在井圈上进行二次精确定位并在井圈上弹出十字中心线，挖孔及护壁支模均以十字线为准。

3、开挖第一节桩孔土方

（1）以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一节桩孔的圆周线，撒石灰线作为开挖尺寸线。

（2）采用人工挖掘，从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层时，可用风镐破碎。

（3）每节桩孔的高度一般为10-12m，开挖过程中要保持桩孔壁的垂直，垂直度偏差不得超过05%。

（4）挖出的土方应及时用提升设备运离孔口，不得堆放在孔口周边，防止土方回落孔内。

4、支护壁模板

（1）为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

（2）护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

（3）第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡±、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。

5、浇筑第一节护壁混凝土

（1）护壁混凝土采用C20混凝土，坍落度控制在70-100mm。

（2）混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm，用振捣棒振捣密实。

（3）浇筑完成后，应及时将混凝土表面抹平，待混凝土初凝后，应及时拆除模板。

6、检查桩位(中心)轴线及标高

（1）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

（2）进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

7、重复第二节及以下各节桩孔施工

（1）按照第一节桩孔的施工方法，依次进行第二节及以下各节桩孔的土方开挖、支护壁模板、浇筑护壁混凝土等工序。

（2）每节护壁混凝土浇筑完成后，应检查护壁的厚度、垂直度和直径，如有不符合要求的，应及时进行处理。

8、检查持力层

（1）当桩孔挖到设计深度时，应进行持力层检查。观察持力层的岩土性质，是否符合设计要求。

（2）如对持力层有疑问，应及时通知设计单位和建设单位，进行地质勘察或采取其他验证措施。

9、钢筋笼制作与安装

（1）钢筋笼应根据设计图纸在现场加工制作。钢筋的品种、规格、数量和焊接质量应符合设计要求。

（2）钢筋笼制作时，应保证钢筋的间距均匀，箍筋的间距符合设计规