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20XX

大货车轮胎培训课件

汇报人：XX

目录

01

轮胎基础知识

02

轮胎维护与保养

03

轮胎安全使用

04

轮胎故障诊断

05

轮胎更换与安装

06

培训课程安排

轮胎基础知识

01

轮胎结构组成

增强抓地力，排水防滑。

胎面花纹

增强轮胎强度，承受负荷。

帘布层

气密层

保证轮胎内气压稳定。

轮胎类型与用途

适用于高速重载，耐用性好

子午线轮胎

低速短途表现佳，稳定性稍弱

斜交轮胎

抗穿刺耐磨，用于重载设备

实心轮胎

轮胎标识解读

解读断面宽度、轮辋直径等

规格标识

根据字母了解轮胎最高速度限制

速度等级

表示轮胎最大可承载重量

载重指数

轮胎维护与保养

02

日常检查要点

定期检查轮胎气压，确保在安全范围内，避免气压不足或过高。

气压检查

检查轮胎磨损是否均匀，有无异常磨损，及时更换磨损严重的轮胎。

磨损情况

常见问题处理

磨损不均

定期轮胎换位，平衡磨损，延长使用寿命。

漏气问题

检查并修补轮胎漏气点，确保气压稳定。

01

02

定期保养流程

定期检查轮胎气压，确保在安全范围内。

检查气压

定期清洁轮胎，防止异物损伤，保持轮胎性能。

清洁保养

检查轮胎磨损情况，及时更换磨损严重的轮胎。

磨损检查

轮胎安全使用

03

载重与气压标准

确保轮胎承载在额定范围内，避免超载导致轮胎磨损加速。

合理载重

维持轮胎标准气压，过高或过低均会影响行车安全与轮胎寿命。

标准气压

轮胎磨损判断

定期测量花纹深度，确保符合安全标准。

花纹深度检查

识别内侧、外侧或不规则磨损，分析原因并采取措施。

异常磨损识别

安全驾驶建议

定期检查轮胎

建议定期查看轮胎磨损与气压，确保轮胎状态良好。

遵守载重限制

严格遵守车辆载重限制，避免超载导致轮胎过度磨损或爆胎。

轮胎故障诊断

04

故障类型识别

识别轮胎非正常磨损，如单侧、中心或羽状磨损，分析原因。

磨损异常

检查轮胎气压过高或过低导致的故障，及其对行驶安全的影响。

气压问题

识别轮胎表面裂纹及老化迹象，评估是否需要更换新轮胎。

裂纹与老化

故障原因分析

胎压过高或过低，导致轮胎磨损不均，增加故障风险。

胎压异常

轮胎花纹磨损严重，影响抓地力，易引发打滑、爆胎等故障。

磨损过度

故障处理方法

01

检查并修补

对轮胎进行详细检查，发现破损立即修补，确保行驶安全。

02

更换新轮胎

若轮胎磨损严重无法修补，及时更换新轮胎，避免安全隐患。

轮胎更换与安装

05

更换轮胎步骤

先松螺丝，再用千斤顶升起车身，完全卸下旧轮胎。

拆卸旧胎

对准轮毂，装上新胎并拧紧螺丝，确保安装稳固。

安装新胎

安装后检查轮胎气压，确保符合安全标准。

检查气压

安装注意事项

01

清洁轮辋

确保轮辋干净无异物，避免安装时损伤轮胎。

02

正确充气

安装后按标准气压充气，保证行车安全与轮胎寿命。

03

定期检查

安装完成后定期检查，确保轮胎紧固无松动。

工具与设备使用

正确使用千斤顶抬升车身，确保安全稳定。

千斤顶操作

01

利用气动扳手高效拆装轮胎螺母，节省时间与体力。

气动扳手应用

02

培训课程安排

06

课程内容概览

介绍轮胎结构、类型及性能参数。

轮胎基础知识

讲解轮胎安装、检查、保养及更换的安全规范。

安全使用规范

教授轮胎常见故障识别与排查方法。

故障排查技巧

实操与理论结合

实操演练

组织学员进行轮胎拆装、检测等实操练习，强化技能。

理论讲解

系统讲解轮胎知识，包括结构、性能及维护要点。

01

02

评估与考核标准

通过模拟更换轮胎等操作，评估学员的实际操作能力。

实操考核

01

进行书面或在线测试，检查学员对轮胎知识及安全规定的掌握情况。

理论测试

02

谢谢

汇报人：XX