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球团安全课件

目录01球团工艺简介了解球团生产的基本流程与工艺特点02主要安全风险点识别生产过程中的关键安全隐患03典型事故案例分析从真实案例中吸取安全教训04安全防护措施掌握科学有效的安全防护方法05应急处理与演练提升事故应急响应能力06安全管理制度建立完善的安全管理体系总结与展望

第一章球团工艺简介

什么是球团？球团是钢铁生产中的重要原料，通过将铁矿粉经过造球和高温焙烧工艺，形成具有一定强度和冶金性能的球形颗粒。这些球团矿主要用于高炉炼铁，具有透气性好、品位高、强度大等优点。关键工艺环节造球：将铁矿粉与添加剂混合，形成生球干燥：去除生球中的水分，增强强度焙烧：在高温下固化球团，形成坚固结构冷却：将高温球团降温至可处理温度

球团生产流程图造球铁矿粉混合造球，形成生球干燥去除水分，提高强度焙烧高温固化，形成球团冷却降温处理，准备出厂成品检验质量控制，确保标准

球团工艺的安全特点高温作业环境焙烧炉内温度可达1200℃以上，设备表面温度也极高，操作人员面临严重的热辐射和灼伤风险。高温环境下长时间作业还会导致中暑等热应激问题。粉尘浓度高铁矿粉在输送、造球等环节会产生大量粉尘，当空气中粉尘浓度达到一定程度时，遇到火源极易发生粉尘爆炸。粉尘还会造成职业病危害。机械设备多生产线包含造球机、输送机、破碎机等大量旋转设备，存在夹卷、碰撞、剪切等机械伤害风险。设备维护不当或违章操作易导致严重事故。

第二章主要安全风险点

高温灼伤风险危险源识别球团生产过程中的焙烧炉、链篦机、环冷机等设备表面温度极高，热辐射强度大。输送带周边、炉体外壳、高温管道等区域都是高温灼伤的高危区域。主要风险点焙烧炉体温度：1200-1300℃设备外表面温度：200-500℃热辐射影响范围：设备周围3-5米操作人员若无有效防护，仅需数秒即可造成二度或三度烧伤

粉尘爆炸隐患2019年某钢厂球团车间发生粉尘爆炸事故，造成5人伤亡，直接经济损失超过800万元。事故调查显示，车间粉尘浓度长期超标，除尘系统维护不到位是主要原因。爆炸条件粉尘浓度达到爆炸下限（铁矿粉约为40-60g/m3），加上充足氧气和点火源，三者同时存在即可引发爆炸。危害程度粉尘爆炸威力巨大，爆炸压力可达0.5-1.0MPa，火焰温度超过2000℃，且容易发生连续爆炸，造成大面积破坏。高危区域原料储存与输送区、造球车间、筛分系统、除尘器内部等粉尘聚集区域都是爆炸高危区。

机械伤害风险主要危险设备造球机：旋转圆盘易夹卷人员或物体输送机：皮带、滚筒、托辊等运动部件多破碎机：高速旋转的锤头和筛板给料机：振动和转动部件暴露风机：高速旋转叶片危险性大常见事故类型衣物或肢体被转动部件卷入检修时设备意外启动造成伤害防护装置缺失或失效导致碰撞违章跨越运行中的输送机

有害气体中毒一氧化碳(CO)焙烧过程中燃料不完全燃烧产生，无色无味，吸入后与血红蛋白结合，导致组织缺氧。浓度达到0.1%时，吸入1小时即可致命。二氧化硫(SO?)含硫矿石和燃料燃烧时产生，具有刺激性气味。高浓度时强烈刺激呼吸道，可引发肺水肿，长期接触导致慢性中毒。氮氧化物(NO?)高温燃烧时空气中氮气氧化形成，主要为NO和NO?。NO?为红棕色气体，刺激性强，损害呼吸系统，可致肺气肿。??危险提示球团车间内通风不良时，有害气体容易积聚，特别是在设备检修、炉内作业等受限空间作业时，中毒风险极高。必须严格执行有限空间作业管理规定。

第三章典型事故案例分析

案例一：某钢厂球团车间粉尘爆炸12023年5月12日14:30原料车间粉尘浓度异常升高，除尘系统故障未及时处理214:45电气设备产生火花，引燃空气中的铁矿粉尘314:46初次爆炸引发连锁反应，波及周边区域4事故后果3人重伤住院，设备损毁严重，停产整顿2个月事故原因分析直接原因：粉尘浓度超标，电气设备产生火花间接原因：除尘系统维护不到位，粉尘监测失效管理原因：安全检查流于形式，隐患整改不彻底整改措施与教训全面升级除尘系统，增加备用设备安装在线粉尘浓度监测与报警装置强化电气设备防爆管理建立严格的隐患排查整改闭环机制

案例二：操作人员高温灼伤事故事故经过还原2024年2月18日上午10时许，球团车间维修工张某在处理链篦机故障时，未按规定穿戴隔热手套，用手直接触摸温度高达350℃的设备外壳，导致双手严重烧伤。经诊断为二度烧伤，烧伤面积约8%，住院治疗1个月才基本康复。违章行为未穿戴个人防护用品就进入高温作业区，存在严重的侥幸心理，认为快速操作不会有事。管理漏洞现场安全监督不到位，劳保用品发放管理松懈，安全教育培训针对性不强，员工安全意识淡薄。改进措施全面清查劳保用品配备情况，加强现场巡查，实行高温作业许可制度，开展安全警示教育活动。

第四章安全防护措施

粉尘防控综合防控策略粉尘防控是球团生产安全管理的重中之重，必须采取源头控