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抹灰工程质量保证措施

抹灰工程是建筑装饰装修工程的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的美观和使用功能。为确保抹灰工程质量，需从多个方面采取有效的保证措施，以下是详细内容：

施工准备阶段的质量保证措施

技术准备

施工前，组织相关技术人员和施工人员熟悉施工图纸，掌握抹灰工程的设计要求、质量标准和施工工艺。针对工程特点，编制详细的施工方案，明确施工流程、操作要点和质量控制措施。对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。技术交底应包括书面和口头两种形式，并形成记录。根据工程实际情况，确定抹灰工程的配合比，并进行试配。试配过程中，严格控制原材料的质量和用量，确保配合比的准确性和可靠性。对试配结果进行检测，符合设计要求后方可用于工程施工。

材料准备

选择质量合格的原材料是保证抹灰工程质量的基础。水泥应选用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准的要求。水泥进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。砂应选用中砂，其含泥量不得超过3%。砂在使用前应过筛，去除其中的杂质和大颗粒。石灰膏应采用块状生石灰淋制，淋制时应使用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中。石灰膏应在常温下熟化不少于15d，用于罩面时，熟化时间不应少于30d。对进场的原材料应进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件、规格型号是否符合要求。对不合格的原材料应及时退场处理，严禁使用在工程中。

机具准备

根据施工方案和工程进度要求，配备齐全的施工机具，如搅拌机、抹灰机、手持电动工具等。对施工机具进行调试和试运行，确保其性能良好、运转正常。对计量器具，如磅秤、水准仪、经纬仪等，应定期进行校准和检定，保证其精度符合要求。

作业条件准备

主体结构已验收合格，墙面、地面等基层表面应平整、干净，无油污、灰尘、疏松物等。门窗框已安装完毕，并经检查合格，门窗框与墙体之间的缝隙应按设计要求填塞密实。水电管线已安装完毕，并进行了隐蔽工程验收。预留孔洞、预埋件等位置应准确，孔洞应堵塞严密。施工环境温度应符合要求，一般应在5℃以上。当环境温度低于5℃时，应采取冬季施工措施。

施工过程中的质量保证措施

基层处理

基层处理是抹灰工程的关键环节，直接影响到抹灰层与基层的粘结强度。将基层表面的油污、灰尘、疏松物等清理干净，并用清水冲洗湿润。对基层表面的凹凸不平处，应进行剔平或补平处理。对于混凝土基层，应采用界面剂进行处理，以增强抹灰层与基层的粘结力。界面剂的使用应符合产品说明书的要求。在基层表面浇水湿润，使基层吸水均匀，含水率宜控制在15%20%。但浇水不宜过多，以免造成积水。

抹灰饼、冲筋

根据设计要求和墙面平整度，在墙面四周弹出水平控制线和垂直控制线。在墙角、门窗洞口等部位设置灰饼，灰饼的大小一般为50mm×50mm，间距不宜大于1.5m。灰饼应采用与抹灰层相同的砂浆制作，其厚度应根据墙面平整度和抹灰层厚度确定。在上下两个灰饼之间冲筋，筋宽一般为50mm，筋的高度应与灰饼平齐。冲筋应垂直、平整，并用靠尺检查其平整度。

分层抹灰

抹灰应分层进行，一般分为底层、中层和面层。每层抹灰的厚度应根据设计要求和施工规范确定，不宜过厚或过薄。底层抹灰应在基层处理完毕后及时进行，其作用是与基层粘结牢固，并初步找平。底层抹灰的厚度一般为57mm。中层抹灰应在底层抹灰凝结后进行，其作用是进一步找平。中层抹灰的厚度一般为79mm。面层抹灰应在中层抹灰达到一定强度后进行，其作用是保证表面平整、光滑、无裂缝。面层抹灰的厚度一般为25mm。每层抹灰之间的时间间隔应根据气温、湿度等条件确定，一般应在底层抹灰凝结后进行上层抹灰。在抹灰过程中，应注意控制抹灰的平整度和垂直度，用靠尺和线坠随时检查。

阴阳角处理

阴阳角应方正、顺直。在阴阳角处应设置标筋，以保证阴阳角的垂直度和平整度。在阴阳角抹灰时，应使用专用的阴阳角抹子，将阴阳角抹成直角。对于阳角，还应采取护角措施，一般采用1:2水泥砂浆做暗护角，高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

门窗洞口处理

门窗洞口的抹灰应平整、垂直，门窗框与墙体之间的缝隙应填塞密实。在门窗洞口四周应设置加强网，以防止门窗洞口四周出现裂缝。加强网的宽度应不小于200mm，与门窗框的距离应不小于50mm。门窗洞口的阳角应做护角，护角的做法与墙面阳角护角相同。

滴水线（槽）施工

在窗台、雨篷、阳台等部位应设置滴水线（槽），以防止雨水顺墙流淌。滴水线（槽）应顺直、连续，宽度和深度应符合设计要求，一般宽度和深度均不应小于10mm。滴水线（槽）应采用专用的模具或工具施工，保证其尺寸准确、线条清晰。

成品保护

在抹灰工程施工过程中，应加强对成品的保护。对已完成的墙面、地面等抹灰部位，应采取覆盖、遮挡