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超前大管棚施工工艺方法

超前大管棚是一种常用的隧道及地下工程预支护技术，它能有效加固地层、控制围岩变形，为后续施工创造安全稳定的条件。以下为你详细介绍超前大管棚的施工工艺方法。

施工准备

技术准备

组织技术人员认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握工程的地质条件、设计要求和施工难点。编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工工艺和质量要求。

场地准备

清理施工现场，平整场地，确保钻机等设备的安装和作业场地坚实、平整。搭建临时设施，如材料堆放区、加工区、值班室等，满足施工期间的生产和生活需要。接通施工用水、用电，确保施工用水水质符合要求，用电安全可靠。

材料准备

根据设计要求，采购合格的管棚钢管、水泥、外加剂等材料。对进场材料进行严格的检验和试验，确保材料质量符合设计和规范要求。管棚钢管应具有足够的强度和刚度，其材质、规格和壁厚应符合设计要求。水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa。

设备准备

配备齐全的施工设备，如钻机、注浆泵、搅拌机等，并对设备进行调试和试运行，确保设备性能良好、运行正常。对设备进行定期维护和保养，保证设备在施工期间正常运行。钻机应根据管棚的长度、直径和地质条件选择合适的型号和规格，确保钻孔精度和效率。

测量定位

控制点复核

对设计单位提供的测量控制点进行复核，确保控制点的准确性和可靠性。采用全站仪、水准仪等测量仪器，对控制点的平面位置和高程进行测量，与设计数据进行对比，误差应符合规范要求。

管棚孔位测量

根据设计要求，在隧道开挖轮廓线外准确测放出管棚孔位，并做好标记。孔位误差应不超过±50mm。采用全站仪或经纬仪进行孔位放样，并用钢尺进行孔距复核，确保孔位准确无误。

导向墙施工测量

在导向墙施工过程中，严格控制导向墙的平面位置、高程和垂直度。导向墙的中心线应与管棚中心线重合，误差应不超过±10mm。导向墙的顶面高程误差应不超过±20mm，垂直度误差应不超过0.5%。

导向墙施工

钢筋加工与安装

根据设计要求，对钢筋进行加工和制作。钢筋的加工尺寸应符合设计要求，钢筋的弯曲角度和弯钩长度应符合规范要求。将加工好的钢筋运至施工现场，进行安装和绑扎。钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，一般采用焊接或机械连接。钢筋的间距和排距应符合设计要求，误差应不超过±20mm。

模板安装

采用木模板或钢模板进行导向墙模板安装。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振捣力。模板的安装应牢固、平整，拼接严密，不得漏浆。模板的垂直度误差应不超过0.5%，顶面高程误差应不超过±20mm。

混凝土浇筑

采用商品混凝土进行导向墙混凝土浇筑。混凝土的配合比应符合设计和规范要求，具有良好的和易性和流动性。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过300mm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣应密实，不得漏振和过振。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。

管棚钢管加工

钢管选材

管棚钢管一般采用热轧无缝钢管，其材质、规格和壁厚应符合设计要求。钢管应具有良好的力学性能和焊接性能，表面应光滑，无裂缝、砂眼等缺陷。

钢管切割

根据设计管棚长度，对钢管进行切割。钢管的切割应采用机械切割或等离子切割，切割面应平整、垂直，无毛刺和飞边。钢管的长度误差应不超过±50mm。

丝扣加工

在钢管的一端加工丝扣，丝扣的长度和螺距应符合设计要求。丝扣的加工应采用专用的丝扣加工设备，确保丝扣的精度和质量。丝扣加工完成后，应进行保护，防止丝扣损坏。

注浆孔设置

在钢管上按设计要求设置注浆孔，注浆孔的间距和直径应符合设计要求。注浆孔应采用机械钻孔，钻孔应垂直于钢管轴线，孔深应不小于钢管壁厚的2/3。注浆孔的位置应准确，误差应不超过±20mm。

钻孔

钻机就位

将钻机移动至孔位处，调整钻机的位置和角度，使钻机的钻头对准孔位中心。钻机的垂直度误差应不超过0.5%，水平度误差应不超过1%。采用全站仪或经纬仪进行钻机定位和垂直度调整，并用水平仪进行水平度检查，确保钻机就位准确无误。

钻孔作业

启动钻机进行钻孔作业。钻孔过程中，应根据地质条件和钻孔深度，合理调整钻进参数，如钻进速度、钻进压力、泥浆排量等。钻进速度应根据地层情况进行调整，一般不宜过快，以免造成塌孔或卡钻。钻进压力应适中，避免过大或过小，影响钻孔效率和质量。泥浆排量应根据钻孔直径和钻进速度进行调整，确保孔内泥浆的水位和泥浆性能符合要求。

钻孔记录

在钻孔过程中，应做好钻孔记录，记录钻孔的深度、钻进速度、钻进压力、泥浆性能等参数。钻孔记录应真实、准确、完整，为后续的管棚安装和注浆施工提供依据。

成孔检查

钻孔完成后，对钻孔进行检查。检查内容包括钻孔的深度、直径、垂直度、孔壁情况等。钻孔的深度应符合设