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起重机械安全管理操作流程
一、总则
起重机械作为现代工业生产中不可或缺的关键设备，其安全运行直接关系到作业人员的生命安全、设备完好及生产的连续性。为确保起重机械在各类作业环境下的安全受控，特制定本流程。本流程旨在规范起重机械从日常管理、作业前准备、作业过程控制到作业后整理的各个环节，明确各相关人员的职责与操作要求，以期最大限度降低安全风险，杜绝各类事故的发生。所有涉及起重机械操作、指挥、管理及相关配合人员均须严格遵守本流程规定。
二、作业前准备与检查
（一）人员资质与状态确认
操作人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作或证件不符者上岗。作业前，应对所有参与人员进行健康状况确认，确保无妨碍起重作业的疾病或生理缺陷，严禁酒后、疲劳或情绪异常者参与作业。指挥人员、司索人员也需具备相应资质和经验，并熟悉所使用起重机械的性能及作业方案。
（二）作业环境评估与清理
作业前应对吊装区域进行全面勘察。检查作业场地的地面平整度、承载能力是否满足要求，必要时采取加固措施。清理作业半径内的障碍物，设置明显的安全警示标志和警戒线，严禁无关人员进入。特别关注气象条件，如遇大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应停止室外作业。
（三）起重机械本体检查
操作人员应对起重机械进行细致的班前检查。内容包括但不限于：各机构运转是否正常，有无异响或卡滞；制动系统是否灵敏可靠，制动间隙是否适当；起升高度限位器、行程限位器、幅度限位器等安全保护装置是否完好有效；钢丝绳的磨损、断丝情况，绳端固定是否牢固；吊钩、吊环等取物装置有无裂纹、变形，其防脱装置是否齐全；各连接螺栓有无松动、缺损；电气系统有无漏电、接地是否良好；液压系统油位、油温是否正常，有无渗漏。
（四）吊具索具检查与选择
根据吊装重物的重量、形状、材质等特性，合理选择并检查吊具索具。吊具索具的额定载荷必须大于被吊物的重量。检查吊具索具是否有损伤、变形、腐蚀等情况，连接部位是否牢固。钢丝绳索具应注意其断丝数、磨损程度、绳芯外露等，链条索具应检查链环是否有变形、裂纹、锈蚀。所有吊具索具均应在其安全使用期限内，并有合格标识。
（五）作业方案确认与技术交底
对于常规吊装作业，指挥人员应向操作人员明确吊装任务、重物参数、吊装路线及注意事项。对于大型、复杂或特殊吊装作业，必须预先制定详细的吊装专项方案，经审批后方可实施。作业前，应由技术负责人或方案编制人向所有参与作业人员进行技术交底，确保每个人都清楚自己的职责、作业步骤及安全风险控制措施。
三、作业过程控制
（一）吊装前试吊
正式吊装前，必须进行试吊作业。试吊时，将重物吊离地面约30至50厘米，停留片刻，检查起重机械的制动性能、各受力部件有无异常变形、吊具索具连接是否可靠、重物是否平衡稳定。确认一切正常后，方可进行正式吊装。如发现异常，应立即停止试吊，查明原因并排除故障后，重新试吊。
（二）吊装作业指挥与信号
吊装作业必须由专人指挥，指挥人员应站在操作人员能清晰看到的安全位置。指挥信号应统一、明确、规范，优先采用国家标准信号，如使用对讲机，应确保频道专用、通讯清晰。操作人员必须严格按照指挥人员的信号进行操作，对任何人发出的紧急停车信号，均应立即执行。在视线不良或多人协同作业时，应增设中间指挥人员。
（三）吊装运行控制
起吊时应平稳操作，避免突然启动或制动，防止重物摇摆、冲击。重物上升时，应注意其底部与周围障碍物的安全距离。运行过程中，重物不得从人员头顶上方通过，严禁在吊物下方站立或穿行。回转、变幅、行走等动作应缓慢平稳，避免复合动作，确需复合动作时，应确保操作协调，荷载分布合理。
（四）吊装作业禁止事项
严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物体或被埋压、冻结的物体。不得利用极限位置限制器停车，不得在起重机械工作时进行维修保养。吊具索具不得与尖锐棱角直接接触，应采取衬垫保护措施。严禁在六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气条件下进行露天吊装作业。
（五）吊装物就位与固定
重物接近就位位置时，应减速慢行，由专人引导就位。就位后，应先将重物放置稳固，确认无误后，方可松脱吊具索具。对于需要临时固定的重物，必须采取可靠的临时固定措施，防止倾倒或滑动。
四、作业后整理与记录
（一）设备停放与复位
作业完成后，操作人员应将起重机械停放于规定位置，起重臂、吊钩应置于非工作状态，各操作手柄归零，切断电源。对于移动式起重机械，应采取制动、掩轮等防溜措施。
（二）吊具索具整理与存放
吊具索具使用完毕后，应进行清理、检查，确认无损伤后，按规定分类存放于干燥、通风、避光的专用架上，避免锈蚀、变形或损坏。对于达到报废标准的吊具索具，应立即标识并隔离，及时报废处理。
（三）作业现场清理
清理作业现场，移除安全警示标志和警戒线，整理散落的工具、材料，保持场地整洁。检查有无遗留安全隐患。
（四）作业记录
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