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机电设备维护与保养手册

引言

机电设备是现代工业生产、基础设施运行及社会服务保障的基石。其稳定、高效、安全的运行，直接关系到生产效率、产品质量、运营成本乃至人员安全。为确保机电设备全生命周期的良好性能，科学、系统、规范的维护与保养工作至关重要。本手册旨在提供一套通用的机电设备维护与保养指导原则、工作内容及操作要点，以期为相关从业人员提供有益参考，促进设备管理水平的提升。

一、维护保养的基本原则

1.1预防为主，防治结合

维护保养的核心在于预防。通过建立完善的预防性维护计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整和测试，及时发现并排除潜在故障隐患，避免故障的发生或扩大，最大限度地减少非计划停机时间。

1.2按需进行，因地制宜

不同类型、不同品牌、不同运行环境及不同使用频率的机电设备，其维护保养的周期、内容和要求存在差异。应根据设备制造商提供的技术资料（如使用说明书、维护手册），结合设备的实际运行状况和现场条件，制定个性化的维护保养方案，切忌一刀切。

1.3安全第一，规范操作

所有维护保养工作必须以确保人员安全为首要前提。操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及安全操作规程，严格按照规定穿戴劳动防护用品，正确使用维护工具和设备。严禁违章操作，杜绝安全事故。

1.4数据驱动，持续改进

建立设备维护保养档案，详细记录设备信息、维护保养历史、故障记录、备件更换等数据。通过对这些数据的分析，评估维护保养效果，优化维护策略和周期，逐步提升维护保养的科学性和有效性。

1.5全员参与，责任到人

设备维护保养不仅仅是维修人员的职责，更需要设备操作人员、管理人员的共同参与。应明确各岗位在设备维护保养中的职责，形成“人人关心设备，人人爱护设备”的良好氛围，确保各项维护保养措施落到实处。

二、主要维护保养工作内容

2.1日常巡检与点检

日常巡检是设备维护的第一道防线，由设备操作人员或专职巡检人员执行。

*检查内容：

*外观检查：设备表面有无破损、变形、渗漏（油、水、气）、锈蚀、异物附着。

*运行状态：设备运行声音是否正常，有无异常振动、异响；各指示仪表读数是否在正常范围；指示灯状态是否正常。

*连接部位：各管路、线路连接是否牢固，有无松动、老化、破损现象。

*环境卫生：设备周边及工作区域是否整洁，有无影响设备运行的障碍物。

*检查方法：主要依靠“看、听、摸、闻”等感官手段，并辅以简单工具（如手电筒、扳手）。

*记录与反馈：认真填写巡检记录，发现异常情况及时上报并处理。

2.2定期保养

根据设备特性和运行情况，制定周期性的保养计划，如日保养、周保养、月保养、季度保养、年度保养等。

*清洁：

*清除设备内外表面的油污、灰尘、杂物、锈蚀等。

*清洁过滤器、滤网、散热片等，确保其功能正常。

*注意清洁方法，避免用水直接冲洗电气控制部分，防止损坏或触电。

*润滑：

*按照设备说明书要求，对轴承、齿轮、导轨等运动摩擦部位进行定期润滑。

*选择合适型号、牌号的润滑剂，确保润滑效果。

*控制润滑量，过多或过少均不利于设备运行。

*定期检查润滑油/脂的油位、油质，按需添加或更换。

*紧固：

*检查设备各连接螺栓、螺母、螺钉等紧固件，特别是振动较大部位，发现松动及时紧固。

*注意紧固顺序和力矩要求，防止损坏螺纹或部件变形。

*调整：

*根据设备运行参数和性能要求，对皮带张紧度、链条松紧度、间隙、压力、流量、液位等进行检查和必要调整。

*确保设备各机构动作协调、准确。

*功能检查与性能测试：

*对设备的安全保护装置（如急停按钮、限位开关、过载保护等）进行有效性检查。

*对设备的主要功能模块进行运行测试，评估其性能是否满足要求。

2.3故障诊断与排除

当设备出现异常或故障时，应及时进行诊断与排除。

*故障信息收集：详细了解故障现象、发生时间、环境条件、有无前兆等。

*故障分析判断：结合设备原理、电路图、机械结构图及维护经验，通过观察、测量、测试等手段，逐步缩小故障范围，确定故障点和故障原因。可采用“从简到繁、从外到内、分段排查”的原则。

*故障排除：根据故障原因，采取相应的修复措施，如更换损坏零件、修复线路、调整参数等。更换的备件应符合原设备规格要求。

*故障记录与分析：对故障情况、诊断过程、排除方法及结果进行详细记录，并定期对故障数据进行统计分析，为优化维护策略提供依据。

2.4备品备件管理

*建立合理的备品备件库，确保关键易损件有足够库存。

*对备件进行分类、标识、定置管理，做到账物相符。

*定期检查备件质量和有效期，防止老化、损坏或失效。

*根据设备运行情