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钢塑复合给水管安装方案

一、工程概况

本工程涉及的钢塑复合给水管安装主要应用于[具体建筑名称或项目名称]的给水系统。该建筑为[建筑层数、用途等信息]，钢塑复合给水管将承担整个建筑的生活用水供应任务。管道系统分布于建筑的各个楼层，包括地下室、标准层和顶层等，总长度约为[X]米，管径范围从DN[最小管径]到DN[最大管径]不等。

二、编制依据

1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB502422002）

2.《建筑给水排水设计规范》（GB500152019）

3.本工程的施工图纸及相关设计文件

4.钢塑复合给水管产品的技术标准和安装说明书

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握管道的走向、管径、连接方式等技术要求。

2.由技术负责人对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。

3.根据现场实际情况，编制详细的施工方案，并报上级主管部门审批。

（二）材料准备

1.钢塑复合给水管及管件的规格、型号应符合设计要求，具有质量合格证明文件和检验报告。管材表面应光滑，无裂缝、砂眼、凹陷等缺陷，管件应完整、无损伤。

2.管材和管件应按规格、型号分类堆放整齐，妥善保管，避免露天存放，防止日晒雨淋。

3.准备好施工所需的各种辅助材料，如橡胶密封圈、粘结剂、密封胶等，其质量应符合相关标准要求。

（三）施工机具准备

1.配备齐全的施工机具，如电动切管机、手动切管器、热熔焊接机、管钳、扳手、卷尺、水平仪等，并确保其性能良好，运转正常。

2.对施工机具进行调试和检查，使其处于最佳工作状态，同时准备好易损件和备用工具。

（四）现场准备

1.施工场地应平整、清洁，无障碍物，具备良好的施工条件。

2.配合土建施工，预留好管道穿越楼板、墙壁的孔洞，孔洞尺寸应比管径大50100mm。

3.确定管道的安装位置，并在墙面、地面上弹出管道中心线和安装位置线。

四、施工工艺

（一）管道切割

1.根据施工图纸和现场实际测量的尺寸，用电动切管机或手动切管器进行管道切割。切割时，应保证切口平整、垂直，无毛刺和裂缝。

2.管径小于DN50的管道，可采用手动切管器切割；管径大于DN50的管道，宜采用电动切管机切割。

3.切割后的管道长度应符合设计要求，误差控制在±5mm以内。

（二）管道连接

1.丝扣连接

（1）管径小于或等于DN100的钢塑复合给水管宜采用丝扣连接。连接前，应检查管材和管件的丝扣质量，丝扣应完整、光滑，无断丝、缺丝现象。

（2）在管材的丝扣部位涂抹适量的密封胶或缠绕生料带，缠绕方向应与丝扣方向一致，缠绕层数为34层。

（3）将管件旋入管材的丝扣中，用管钳或扳手拧紧，拧紧程度应适中，避免过紧或过松。拧紧后，应露出23扣丝扣，并清除多余的密封胶或生料带。

2.沟槽连接

（1）管径大于DN100的钢塑复合给水管可采用沟槽连接。连接前，应在管材的两端加工沟槽，沟槽的深度和宽度应符合相关标准要求。

（2）将橡胶密封圈套在管材的一端，然后将另一根管材与该管材对齐，使橡胶密封圈位于两根管材的接口处。

（3）安装沟槽卡箍，将卡箍的螺栓拧紧，拧紧力矩应符合设计要求。安装完成后，应检查卡箍的密封性能，确保无渗漏现象。

3.热熔连接

（1）对于部分特殊规格的钢塑复合给水管，可采用热熔连接。热熔连接前，应将管材和管件的连接部位清理干净，无油污、灰尘等杂质。

（2）将热熔焊接机预热至规定温度，然后将管材和管件同时插入热熔焊接机的加热模具中，加热时间应根据管材的管径和壁厚确定。

（3）加热完成后，迅速将管材和管件从加热模具中取出，并将它们对接在一起，保持一定的压力，使管材和管件充分融合。对接过程中，应避免管材和管件发生位移和扭曲。

（三）管道支吊架安装

1.根据管道的管径、走向和安装位置，合理确定支吊架的形式和间距。支吊架的形式应根据管道的材质、管径、重量等因素选择，如固定支架、活动支架、吊架等。

2.支吊架的间距应符合设计要求和相关标准规定。一般情况下，水平管道的支吊架间距不宜大于2m，垂直管道的支吊架间距不宜大于3m。

3.支吊架应安装牢固，与管道接触紧密，不得有松动、变形等现象。支吊架的安装位置应准确，不得影响管道的正常安装和使用。

（四）管道安装

1.按照设计要求和管道中心线，将切割好的管道和管件进行组装。安装过程中，应注意管道的坡度和垂直度，确保排水畅通，无积水现象。

2.管道穿越楼板、墙壁时，应设置套管。套管的管径应比管道大12号，套管与管道之间应填充防火、防水、密封材料。

3.管道安装完成后，应进行检查和调整，确保管道的位置、标高、坡度等符合设计要求。同时，应清理管道内的杂物和垃圾