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安全生产检查表企业安全管理与风险控制工具指南
一、适用范围与应用场景
本工具适用于各类生产经营单位(包括制造业、建筑施工、危险化学品、交通运输、仓储物流等行业)的安全生产日常管理,旨在通过标准化检查流程,系统识别现场安全隐患,推动安全管理措施落地。具体应用场景包括:
日常安全巡检:班组长、安全员每日对作业现场、设备设施、人员操作等进行常规检查;
专项安全排查:针对特定风险领域(如电气安全、消防安全、特种设备)或特定时期(如节假日、汛期、高温季节)开展的专项检查;
安全管理体系审核:对企业安全生产责任制、安全培训、应急管理等制度执行情况的定期评估;
后整改复查:针对已发生或隐患整改后的验证检查,保证问题闭环管理。
二、标准化操作流程
(一)准备阶段:明确检查目标与资源保障
成立检查小组
根据检查类型确定小组构成,至少包含安全管理部门负责人(组长)、相关专业技术人员(如设备、电气、消防工程师)、一线班组长(组员*),必要时邀请外部专家参与。
明确分工:组长统筹检查方向,技术员负责专业领域排查,组员配合现场记录与人员访谈。
制定检查方案
确定检查范围(如全厂区/特定车间/关键设备)、检查依据(国家法规《安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》及企业内部制度)、检查时间(避开生产高峰期,保证现场人员配合)。
编制《检查任务清单》,明确检查项目、重点内容及判定标准(如“消防器材完好率100%”“特种设备定期检验合格”)。
准备检查工具与资料
工具:安全检查仪、测距仪、绝缘电阻测试仪、可燃气体检测仪、相机(拍照留存证据)、个人防护装备(安全帽、反光背心等);
资料:最新版《安全生产管理制度汇编》《设备操作规程》《前期隐患整改台账》、检查表空白模板等。
(二)实施阶段:现场检查与问题记录
首次会议
检查组与企业负责人(经理)、安全主管(主管)召开简短会议,说明检查目的、流程及配合要求,查阅企业安全管理档案(如培训记录、应急预案、特种作业人员证书)。
现场排查
按“分区分类”原则开展检查:
安全管理类:检查安全责任制是否上墙公示、安全培训记录是否完整(新员工“三级培训”率100%)、劳动防护用品发放与佩戴情况;
设备设施类:检查特种设备(锅炉、压力容器)检验合格标志、设备防护装置(如防护罩、急停按钮)有效性、电气线路敷设规范性(无乱拉乱接、老化现象);
作业环境类:检查通道是否畅通(宽度≥1.2米)、照明是否充足、危险区域警示标识是否清晰(如“高压危险”“当心触电”)、消防通道是否被占用;
人员行为类:观察员工是否遵守操作规程(如高空作业系安全带、动火作业持证上岗)、是否违章操作(如未停机检修设备)。
采用“看、听、问、测”四步法:看现场状态、听设备运行声音、问员工操作流程、测关键参数(如接地电阻≤4Ω)。
记录问题与取证
对发觉的问题,当场填写《安全生产检查表》,详细记录:问题描述(如“3号车间东侧消防箱内灭火器压力不足”)、位置、风险等级(按“红(重大)、橙(较大)、黄(一般)、蓝(低)”划分)、现场照片(需标注拍摄时间、位置)。
与现场负责人(如车间主任*)沟通确认问题,避免误判,双方签字确认检查记录。
(三)整改阶段:隐患治理与跟踪验证
编制隐患整改清单
检查结束后24小时内,整理检查表,形成《安全隐患整改通知单》,明确:隐患内容、整改责任部门(如生产部、设备部)、责任人(如主管)、整改期限(一般隐患≤3天,重大隐患立即停产整改)、整改措施(如“更换灭火器”“清理消防通道”)。
跟踪整改进度
安全管理部门每日通过群、电话或现场抽查,向责任部门反馈整改进度,对逾期未整改的部门下发《督办单》,并上报企业分管领导(总)。
整改复查与闭环
责任部门完成整改后,提交《整改报告》及整改前后对比照片;检查组在2个工作日内组织复查,确认隐患消除后,在《整改通知单》签字闭环;对整改不彻底的,要求重新制定方案并限期整改。
(四)归档阶段:数据统计与持续改进
整理检查资料
将检查表、整改通知单、复查记录、照片等资料分类归档,电子版备份至企业安全管理信息系统,纸质版保存期≥3年。
统计分析与总结
每月/季度对检查数据进行汇总,分析隐患类型占比(如设备类占40%、环境类占30%)、高频问题区域(如A车间隐患率最高),形成《安全生产检查分析报告》,提出改进建议(如“增加A车间设备巡检频次”“开展电气专项培训”)。
动态更新检查表
根据法规更新、企业新增风险(如引入新设备、新工艺),每半年修订一次《安全生产检查表》模板,保证检查内容与实际风险匹配。
三、安全生产检查表示例
企业安全生产日常检查表
检查区域
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果(合格/不合格)
问题描述
整改责任部门
整改责任人
整改期限
整改情况复查
安全管理
安全责任制落实
是否公
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