2025年特种设备检验人员资格考试(承压类设备高级检验师CYG)经典试题附答案.docxVIP

2025年特种设备检验人员资格考试(承压类设备高级检验师CYG)经典试题附答案

一、案例分析题（30分）

某石化企业一台设计压力6.4MPa、设计温度320℃的丙烯聚合反应釜（类别为Ⅲ类，介质为丙烯与少量H?S混合气体，腐蚀裕量3mm），在投用第8年的定期检验中发现以下问题：

1.釜体环焊缝热影响区表面存在多条长度5-12mm的线性缺陷，磁粉检测显示缺陷方向与焊缝轴线成45°角，局部区域可见分支；

2.下封头与接管角焊缝超声检测发现一处埋藏缺陷，波幅达定量线+8dB，缺陷长度15mm，位于母材侧热影响区；

3.釜体内表面存在均匀减薄，实测最小壁厚12mm（设计壁厚16mm，腐蚀速率0.5mm/年）。

请结合《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2021）及相关检验标准，回答以下问题：

（1）环焊缝热影响区表面线性缺陷最可能的类型是什么？需进一步采用何种检测方法确认？分析其产生的主要原因。（10分）

（2）角焊缝埋藏缺陷的等级如何评定（依据NB/T47013.3-2015）？是否需要返修？说明判定理由。（10分）

（3）针对内表面均匀减薄问题，应如何进行安全状况等级评定？若使用单位申请继续使用，需满足哪些条件？（10分）

答案：

（1）最可能的缺陷类型为应力腐蚀裂纹（SCC）。因介质含H?S，且缺陷位于热影响区（残余应力集中区），呈线性、分支状，符合湿H?S环境下的应力腐蚀特征。需进一步采用渗透检测（PT）或扫描电镜（SEM）确认表面开口性及微观形貌；若怀疑深层扩展，需补充超声检测（UT）测定深度。产生原因主要包括：①介质中H?S含量超过临界浓度（湿H?S环境）；②焊接热影响区存在高残余拉应力（未进行焊后热处理或处理不充分）；③材料抗SCC性能不足（如碳当量过高或未选用耐蚀钢）。

（2）依据NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》，该缺陷波幅为定量线+8dB（属Ⅱ区），长度15mm。对于母材厚度≥8mm的对接焊缝（角焊缝按对接焊缝评定时），当母材厚度δ=16mm时，Ⅱ区缺陷的允许长度为≤δ/3且≤20mm（δ/3≈5.3mm，但标准中对长度允许值的规定需结合缺陷位置和类型）。此处缺陷位于角焊缝母材侧热影响区，若按角焊缝评定，需参考标准中角焊缝的验收等级。Ⅲ类压力容器的对接焊缝超声检测一般要求Ⅰ级合格（Ⅰ级不允许Ⅱ区缺陷），因此该缺陷等级超过Ⅰ级，需返修。

（3）均匀减薄的安全状况等级评定：实测最小壁厚12mm，设计壁厚16mm，腐蚀速率0.5mm/年，已使用8年，累计腐蚀量=16-12=4mm（与腐蚀速率0.5×8=4mm一致，属均匀腐蚀）。根据TSG21-2021，若剩余壁厚≥计算壁厚且≥腐蚀裕量（3mm），则安全状况等级不低于3级；若剩余壁厚虽≥计算壁厚但＜腐蚀裕量，等级不低于4级。假设该反应釜计算壁厚为10mm（需根据具体参数计算），则剩余壁厚12mm≥10mm且≥3mm，安全状况等级可定为3级。若申请继续使用，需满足：①剩余壁厚满足下一检验周期（一般不超过6年）的腐蚀量要求（12mm-0.5×6=9mm≥计算壁厚）；②检验报告中明确监控腐蚀速率；③使用单位制定腐蚀监控方案（如增加壁厚测定频次）。

二、论述题（25分）

结合《锅炉安全技术规程》（TSGG0001-2020）及实际检验经验，论述电站锅炉高温再热器管（材料为SA-213T91，规格φ51×4.5mm，设计温度580℃，设计压力4.2MPa）的主要失效模式及针对性检验方法。

答案：

电站锅炉高温再热器管因长期处于高温、高压及烟气冲刷环境，主要失效模式及检验方法如下：

1.高温氧化与腐蚀：T91钢在580℃环境下易发生外表面氧化（提供Fe?O?、Cr?O?等氧化膜），若烟气含硫、氯等介质，还可能引发高温腐蚀（如硫酸盐型热腐蚀）。检验方法：①宏观检查氧化皮脱落情况（重点检查弯头、穿墙管等烟气冲刷剧烈部位）；②测厚仪检测管壁减薄量（对比原始壁厚）；③割管后进行金相分析（观察氧化层厚度，标准允许氧化层厚度一般≤0.1mm）；④X射线衍射（XRD）分析氧化产物成分，判断腐蚀类型。

2.蠕变损伤：T91钢在高温下长期受内压作用，晶界会逐渐形成蠕变孔洞并扩展为微裂纹。失效特征为管子胀粗（环向应变增加）、壁厚减薄，严重时出现沿晶断裂。检验方法：①外径测量（使用游标卡尺或激光测厚仪，重点检查弯头背弧，允许胀粗量一般≤原外径的3%）；②金相复膜检测（观察晶界孔洞，按DL/T884-2014评级，≥3级需重点关注）；③硬度检测（蠕变损伤会导致硬度下降，T91钢正常硬度为180-250HB，低于180HB需警惕）。

3.疲劳裂纹：启动-停炉