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送电线路模板措施

一、概述

送电线路模板措施是指在输电线路建设和运维过程中，为确保工程质量和安全而采取的一系列标准化、规范化的技术和管理手段。这些措施涵盖了从设计、施工到验收、维护等多个环节，旨在降低工程风险、提高送电效率、延长线路使用寿命。本文将详细介绍送电线路模板措施的具体内容，包括设计规范、施工要点、质量控制及后期维护等方面。

二、设计规范

（一）线路路径选择

1.避开不良地质区域，如滑坡、泥石流易发区。

2.路径应尽量靠近负荷中心，减少线路长度和损耗。

3.确保路径安全距离，与重要设施（如机场、人口密集区）保持合理间距。

（二）杆塔选型

1.根据地形、负荷及气象条件选择合适的杆塔类型（如直线杆塔、耐张杆塔）。

2.杆塔材料应符合抗风、抗震、耐腐蚀等要求，常用材料包括钢质、混凝土等。

3.杆塔高度需满足线路对地距离、交叉跨越净空等规范要求。

（三）导线配置

1.导线截面选择需根据输送容量、电压等级及发热条件确定，参考如下示例：

-500kV线路常用导线截面：300-500mm2。

-220kV线路常用导线截面：150-300mm2。

2.导线材料应具有良好的导电性和抗腐蚀性，常用材质为铜、铝。

3.耐张段长度需根据线路地形及气象条件合理设计，一般控制在5-10km。

三、施工要点

（一）基础施工

1.测量放线：确保杆塔位置准确，偏差不超过设计要求的±5%。

2.基础浇筑：混凝土强度应符合设计要求，振捣密实，避免出现空洞。

3.基础养护：混凝土养护期不少于7天，防止早期开裂。

（二）杆塔组立

1.组立前检查：确认杆塔部件完整，无变形或损伤。

2.起重作业：使用专用吊装设备，确保平稳起吊，避免碰撞。

3.调整校验：组立完成后，对杆塔垂直度、倾斜度进行检测，误差控制在1%以内。

（三）导线架设

1.牵引展放：采用专用牵引设备，缓慢展放导线，防止损伤。

2.拉线安装：拉线角度及预紧力需符合设计要求，确保杆塔稳定。

3.绝缘子安装：绝缘子串排列均匀，弧垂符合规范，避免导线相间或对地距离不足。

四、质量控制

（一）材料检验

1.杆塔、导线、绝缘子等主要材料需具备出厂合格证，进场时进行抽检。

2.检验项目包括外观质量、尺寸偏差、力学性能等，如抗拉强度、冲击韧性。

（二）施工过程监控

1.每日记录施工参数，如混凝土坍落度、导线展放张力等。

2.关键工序（如基础浇筑、杆塔组立）需由专业监理人员旁站监督。

（三）验收标准

1.杆塔倾斜度：垂直偏差≤1%。

2.导线弧垂：满足设计要求，允许偏差±5%。

3.绝缘子串偏移：水平偏移≤20mm。

五、后期维护

（一）定期巡检

1.巡检周期：一般线路每年巡检1-2次，重要线路增加频次。

2.检查内容：杆塔基础稳定性、导线损伤、绝缘子污秽等。

（二）故障处理

1.发现导线断线或杆塔倾斜等紧急情况，立即停用相关设备。

2.修复过程中，采取临时加固措施，确保安全。

（三）预防性维护

1.定期清理绝缘子表面污秽，减少闪络风险。

2.检查拉线松紧度，必要时进行调整或更换。

**四、质量控制（续）**

（一）材料检验（续）

1.**进场检验细节：**

*(1)**杆塔：**不仅要检查合格证，还需核对杆塔型号、材质标识是否与设计一致。进行外观检查，严禁存在裂纹、严重锈蚀、变形或铸造缺陷。对钢质杆塔，需测量壁厚，允许偏差符合相关标准（例如，±5%）。对混凝土杆塔，抽查混凝土强度报告，必要时进行回弹检测或取样送检。

*(2)**导线：**检查导线表面是否光滑、无毛刺、无氧化迹象。测量导线直径，单丝直径偏差通常不应超过设计公差的±2.5%。检查导线印字清晰、完整，标明型号、规格、制造厂等信息。进行单丝抗拉强度试验和成盘导线破断力试验的抽检。

*(3)**绝缘子：**检查绝缘子外观，无破损、裂纹、瓷釉剥落或电蚀痕迹。测量绝缘子尺寸，如爬电距离、爬电路径长度等，偏差应符合标准（例如，±3%）。进行干闪、湿闪及机械强度（抗弯、抗拉）的抽样测试。

*(4)**金具：**检查线夹、绝缘子串挂件、拉线螺栓等金具的表面光洁度、尺寸精度，无严重锈蚀、毛刺或变形。确保材质符合设计要求（如铝合金、钢材）。对关键金具进行硬度测试或抽样力学性能试验。

*(5)**拉线：**检查镀锌钢绞线或拉线棒外观，无严重锈蚀、断股。测量直径，确保满足设计强度要求。检查附件（如U型螺栓、花篮螺栓）是否齐全、合格。

2.**存储与保管：**

*(1)材料进场后，应按类型、规格分区堆放，垫高、防潮、防锈。导线盘应竖立存放，防止滚动损伤。

*(2)绝缘子应存放在干燥、通风的库房或棚内，避免日晒雨淋和机械损伤。

*(3)