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生产改善小组运作制度

第一章总则

第一条目的与意义

为持续提升生产效率、优化作业流程、降低运营成本、改善工作环境，并充分激发一线员工的智慧与创造力，特设立生产改善小组（以下简称“改善小组”）并制定本制度。本制度旨在规范改善小组的组建、运作、管理及成果推广，确保改善活动有序、有效地开展，为公司的可持续发展奠定坚实基础。

第二条适用范围

本制度适用于公司内各生产单位及相关辅助部门改善小组的设立与运作管理。

第三条基本原则

1.自愿参与，民主集中：鼓励员工基于兴趣和责任感自愿加入，小组内部决策应充分讨论，集思广益。

2.立足现场，实事求是：改善项目应来源于生产实际问题，解决方案需结合现场条件，注重实效。

3.持续改进，精益求精：以PDCA（计划-执行-检查-处理）循环为核心，不断追求更高的管理水平和生产绩效。

4.鼓励创新，宽容失败：营造开放的创新氛围，允许在探索过程中出现的失误，重点总结经验教训。

5.成果共享，共同提升：改善成果不仅服务于本单位，更应促进经验的内部交流与推广，实现整体提升。

第二章组织架构与职责

第四条组织架构

1.公司层面：由生产管理部门牵头，技术、质量、设备、人力资源等部门配合，负责统筹规划、制度制定、资源协调、成果评审与推广。

2.部门/车间层面：各生产部门或车间根据实际需求设立若干改善小组。小组规模以精干高效为原则，成员数量根据改善课题的复杂性确定。

3.改善小组：设组长一名，副组长（可选）一名，组员若干。组长原则上由具备一定经验和号召力的基层管理人员或技术骨干担任，也可由组员推选产生。

第五条主要职责

1.公司生产管理部门：

*制定和完善改善小组运作相关制度与激励政策。

*组织改善知识、工具方法的培训与推广。

*协调跨部门改善项目的资源需求。

*定期组织改善成果的评审、表彰与经验交流。

*监督各部门改善小组活动的开展情况。

2.部门/车间负责人：

*支持本单位改善小组的组建与活动开展。

*审批本单位改善小组的课题立项。

*为小组提供必要的资源支持（如时间、场地、物料等）。

*指导和督促小组按计划推进改善工作。

3.改善小组组长：

*负责小组的日常组织与管理工作，召集和主持小组会议。

*带领小组成员识别生产现场问题，确定改善课题。

*组织制定改善计划，并分配任务，跟进实施进度。

*协调小组内部及与外部的沟通协作。

*负责改善过程记录、资料整理及成果报告。

*培养小组成员的改善意识和能力。

4.改善小组成员：

*积极参与小组活动，主动提出改善建议。

*按照组长分配的任务，认真完成改善计划中的各项工作。

*学习并应用改善工具和方法。

*分享个人经验，协助其他成员解决问题。

*遵守小组纪律，维护小组团结。

第三章运作流程

第六条小组组建与注册

1.员工可根据共同兴趣或工作关联，自愿报名组建改善小组，或由部门负责人根据工作需要推荐组建。

2.小组确定后，推选组长，并将小组成员名单、组长信息报部门负责人审批，同时报公司生产管理部门备案。

第七条课题选择与立项

1.问题来源：改善课题可来自以下方面：

*生产过程中的瓶颈工序、效率低下环节。

*产品质量不稳定或不良率偏高的问题。

*设备故障率高、维护成本高的问题。

*物料消耗过大、浪费严重的现象。

*安全生产隐患或作业环境不佳的情况。

*员工提出的合理化建议。

*公司或部门的年度目标分解。

2.课题评估：小组对收集到的问题进行梳理、分析和评估，考虑其重要性、紧迫性、可行性及预期效益，选定合适的改善课题。

3.立项申请：确定课题后，小组填写《改善项目立项申请表》，明确课题名称、背景、目标、小组成员、计划进度、预期效益等，报部门负责人审批。重大或跨部门课题需报公司生产管理部门审批。

第八条计划制定与实施

1.制定计划：课题立项后，小组应详细制定改善计划，明确各阶段任务、责任人、完成时限和所需资源。可采用甘特图等工具辅助计划制定。

2.现状分析：小组成员深入现场，运用5W1H（何人、何时、何地、何事、为何、如何做）、现场观察、数据收集与分析等方法，全面了解问题现状，找到问题的根本原因。常用工具包括柏拉图、鱼骨图（因果图）等。

3.方案制定与选择：针对根本原因，小组成员集思广益，提出多种改善方案。对各方案进行评估（如效果、成本、风险、难度等），选择最优或最可行的方案。

4.方案实施：按照选定的方案和计划组织实施。实施过程中要做好详细记录，及时收集数据，并与小组成员保持沟通，确保各项措施落实到位。对于可能影响生产或质