超声冲击技术强化机理的研究.pdfVIP

HotWorkingTechnology2018，Vo1．47，No．16

超声冲击技术强化机理的研究

金辉．何柏林

(华东交通大学材料科学与工程学院，江西南昌330013)

摘要：超声冲击技术在许多现代制造加工中具有广阔的发展前景。经超声冲击处理后．冲击层的力学性能得到显

著提高。介绍了超声冲击装置、超声冲击方法。从表面晶粒纳米化、引入残余压缩应力、近表层显微硬度和耐磨损能力提

高和焊趾修复四个方面分析了超声冲击技术对材料表面的强化机理。

关键词：超声冲击技术；晶粒细化；显微硬度；耐磨损；残余压缩应力；焊趾修复

DOI：10．14158／j．cnki．1001-3814．2018．16．OO4

中图分类号：TG174．4文献标识码：A文章编号：1001．3814(2018)160018．05

ResearchonStrengtheningMechanismofUltrasonicImpactTechnology

JHui．HEBolin

(CollegeofMaterialsScienceandEngineefing，EastChinaJiaotongUniversity，Nanchnag330013，China)

Abstract：Ultrasonicimpacttreatment(UIT)hasaboarddevelopmentprospectinseveralmanufacturingprocesses．After

ultrasonicshocktreatment，themechanicalpropertiesofhtemipactlayersignificnatlyimprove．Theulrtasonicimpact

equir，mentnadultrasonicmipactmehtodwerenirtoduced．ThesrtengtheningmechnaismofUITformaterialsurfacewere

discussedintermsofsurfacegranirefinementnanocrystallization，introducnigresidualcompressivesrtess，near-surface

microhardness，weraresistanceimprovementandweldnigtoerepairing．

Keywords：ultrasonicimpactrteatment(UT【)；grainrefinement；microhradness；weraresistance；residualcompressive

srtess；weldingtoerepairing

超声冲击技术是金属材料冷加工中具有发展前冲击针改善了焊趾表面形貌，减少了应力集中，消除

景的制造加工工艺之一。这项技术被应用在工业制造了残余应力，减少了裂纹从焊趾萌生的倾向1-【31。

的很多行业，如航空航天、汽车制造、船舶、桥梁和铁2007年国际焊接疲劳协会对钢材和铝材焊后

路等，原因是这些行业中的产品需要较高强度、较高提高接头疲劳强度的方法提出了若干措施，分别是

疲劳寿命、较强的抗腐蚀和抗磨损性能。超声冲击技TIG熔修、锤击、喷丸和超声冲击等等。TIG熔修将

术是在低应力幅下高频率条件下，将振动传递到冲击焊缝金属沿焊趾重新熔化消除熔渣楔块与咬边等焊

针，利用冲击针快速击打金属材料的表面，使得近表接缺陷，改善了焊趾外形，提高疲劳寿命，处理效果

面获得lo0～200m深度的塑形变形层，可显著提高好。但是闫忠杰等对高速列车用7N01铝合金TIG

表面