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搪瓷加工工艺细则

一、搪瓷加工工艺概述

搪瓷加工工艺是将无机釉料涂覆在金属基体表面，经过高温烧成，形成一层光滑、致密、耐腐蚀的陶瓷涂层。该工艺广泛应用于工业和日常生活中，如厨具、化工设备、医疗器械等。本细则详细介绍了搪瓷加工的各个环节，包括前处理、涂釉、烧成等，旨在为相关技术人员提供参考。

二、搪瓷加工工艺流程

搪瓷加工工艺主要包括以下步骤：

（一）前处理

1.金属基体准备

-选择合适的金属基体，如低碳钢、不锈钢等。

-确保基体表面无油污、锈蚀等杂质。

2.磨光与抛光

-使用砂纸或抛光机对基体表面进行磨光，去除毛刺和氧化层。

-抛光至表面光滑，无明显划痕。

3.酸洗

-将基体浸泡在混合酸溶液中（如盐酸、硫酸等），去除表面氧化膜。

-酸洗时间控制在5-10分钟，避免过度腐蚀。

-清水冲洗，去除残留酸液。

4.水洗与干燥

-使用高压水枪冲洗基体表面，确保无酸液残留。

-烘干或自然晾干，避免水分残留影响后续工序。

（二）涂釉

1.釉料准备

-选择合适的搪瓷釉料，如长石、石英、硅酸等。

-按比例混合釉料，加入适量的溶剂（如乙醇、水等），搅拌均匀。

2.涂覆方法

-喷涂：使用喷枪将釉料均匀喷涂在基体表面，喷涂厚度控制在0.1-0.3毫米。

-浸涂：将基体浸入釉料中，停留时间根据釉料粘度调整，通常为1-3分钟。

-刷涂：使用专用刷子将釉料均匀刷在基体表面，确保无遗漏。

3.预干燥

-将涂釉后的基体在80-120℃的温度下预热10-20分钟，去除表面多余水分。

（三）烧成

1.窑炉准备

-使用高温窑炉（如梭式窑、辊道窑等），温度控制在900-1200℃。

-窑炉内壁需清洁，避免污染釉面。

2.烧成步骤

-预热：以100℃/分钟的升温速率升至800℃，保温30分钟。

-烧结：以50℃/分钟的升温速率升至目标温度，保温1-2小时。

-冷却：关闭窑炉电源，自然冷却或强制冷却，避免急冷导致釉面开裂。

3.质量检查

-检查釉面是否光滑、致密，无气泡、裂纹等缺陷。

-使用硬度计测试釉面硬度，通常在莫氏硬度5-6之间。

三、注意事项

（一）前处理阶段

1.酸洗时间不宜过长，避免基体过度腐蚀。

2.水洗后必须彻底干燥，防止水分残留影响涂釉效果。

（二）涂釉阶段

1.釉料配比需精确，粘度不当会影响涂覆均匀性。

2.涂釉厚度需均匀，避免厚薄不均导致烧成后釉面缺陷。

（三）烧成阶段

1.升温速率需控制，过快易导致釉面开裂。

2.冷却过程需缓慢，防止热应力导致釉面脱落。

四、质量标准

1.釉面外观

-光滑、平整，无划痕、气泡、裂纹等缺陷。

-颜色均匀，与设计要求一致。

2.物理性能

-耐腐蚀性：浸泡在酸性溶液中24小时，无明显的腐蚀现象。

-耐磨性：使用磨损测试仪测试，磨损量不超过0.01毫米。

3.机械强度

-硬度：莫氏硬度5-6。

-附着力：划格试验，无釉料脱落。

**一、搪瓷加工工艺概述**

搪瓷加工工艺，又称珐琅工艺，是一种将无机玻璃质釉料高温熔融涂覆于金属基体表面，经过特定温度烧成，形成稳定、光滑、致密且具有优异耐腐蚀性、耐磨性和装饰性的陶瓷涂层的先进制造技术。该涂层兼具金属的强度和陶瓷的稳定性、耐化学性。搪瓷产品广泛应用于日常生活（如厨具、卫生洁具）、工业领域（如化工容器、管道、阀门、热交换器）以及建筑装饰等多个方面。其表面光滑易洁、色泽丰富、经久耐用等特点，使其成为理想的选择。本细则旨在系统阐述搪瓷加工的完整工艺流程、关键控制点及质量要求，为从事搪瓷生产的技术人员提供详细的技术指导和实践参考。

**二、搪瓷加工工艺流程**

搪瓷加工是一个精密且连续的过程，涉及多个工序的严格控制和协同操作。以下是详细的工艺流程：

**（一）前处理**

前处理是确保搪瓷层与金属基体结合牢固、表面状态良好的关键环节。不良的前处理将直接影响后续涂釉和烧成的质量。

**1.金属基体准备**

(1)**基体选择**：根据最终产品用途选择合适的金属基体。常用材料包括：

-**低碳钢**：成本较低，强度适中，适用于一般生活用搪瓷制品。

-**不锈钢**：耐腐蚀性强，适用于化工设备和要求较高的厨具。

-**铸铁**：结构稳定，常用于重型设备搪瓷。

-**铝/铝合金**：重量轻，适用于特定装饰性或轻工业产品。

(2)**基体状态要求**：基体表面必须清洁，无油污、锈蚀、氧化皮、划痕及其他附着物，确保金属基体具有良好的表面活性，为后续涂釉提供良好附着基础。

**2.磨光与抛光**

(1)**目的**：去除金属基体表面的毛刺、不平整处、铸造缺陷或机加工留下的细微刀痕，使表面达到一定的光洁度，为后续酸洗和涂釉创造条件。

(2)**操作方法**：

-**粗磨**：使用较粗的砂纸（