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安全工程制药厂实习报告

我于20年[X]月份进入某安全工程制药厂开展实习，历时[X]个月。在厂安全

管理部领导的全程指导下，在带教师傅的细致帮教下，我围绕制药生产安全核心任

务，系统学习安全工程实操技能，累计参与[X]类安全管理工作，现总结如下：

一、恪尽职守，认真做好本职工作方面

（一）夯实设备安全巡检基础

全面熟悉厂区[X]类关键生产设备的安全巡检标准，涵盖反应釜、纯化水系统、

灭菌柜等[X]台重点设备。每日执行[X]次定点巡检，累计完成[X]次设备安全检查，

覆盖温度、压力、密封等[X]项核心参数。通过巡检发现并上报设备隐患[X]处，包

括反应釜密封垫老化[X]例、蒸汽管道阀门泄漏[X]例，隐患整改闭环率达[X]%。

（二）强化生产工艺安全监控

深度参与[X]条生产线的工艺安全监控，重点跟踪原料药合成、制剂压片等[X]

个高风险环节。每日记录[X]组工艺参数，涉及温度（[X]℃±[X]℃）、pH值

（[X]±[X]）、粉尘浓度（≤[X]mg/m3）等[X]项关键指标。针对参数异常情况，

配合班组完成[X]次应急调整，例如在某批次片剂干燥工序中，及时发现温度超上

限[X]℃，协调降低蒸汽流量[X]m3/h，避免[X]kg原料报废，工艺参数合格率稳定

在[X]%以上。

（三）规范危化品安全管理

负责[X]类危化品（如乙醇、盐酸、丙酮）的存储与流转监管，累计核对出入

库记录[X]次，涉及危化品总量[X]吨。严格执行“双人双锁”制度，每日检查存储

柜温湿度（温度≤[X]℃，湿度≤[X]%），发现温湿度超标[X]次并启动应急降温/

除湿，未发生危化品泄漏或变质事件。参与[X]次危化品废弃物转运，监督处置量

[X]吨，合规率[X]%。

二、严于律己，努力提高业务水平方面

（一）系统提升专业技能

利用业余时间学习《药品生产质量管理规范（GMP）》《危险化学品安全管理

条例》等[X]部法规标准，累计学习时长[X]小时。参加厂内组织的安全工程培训[X]

次（含线上[X]次、线下[X]次），掌握风险评估（LEC法）、安全检查表（SCL）

等[X]种分析工具。通过考核取得厂内安全管理员初级资质，理论考试得分[X]分，

实操考核（如灭火器使用、应急疏散引导）通过率[X]%。

（二）深化安全意识与应急能力

全程参与[X]次全厂安全演练（消防演练[X]次、危化品泄漏演练[X]次），熟

练掌握[X]类应急设备操作（如正压式空气呼吸器、洗眼器），演练平均响应时间

缩短至[X]分钟（初始为[X]分钟）。每日学习[X]条安全警示案例，累计学习[X]例，

总结出“三查三看”巡检法（查设备状态、查标识完整性、查环境合规性；看参数

波动、看异常声响、看泄漏痕迹），将隐患识别效率提升[X]%。

三、工作中存在的主要问题与改进计划

实习期间虽取得一定成效，但仍存在不足：一是对新型设备（如智能灭菌柜）

的安全参数阈值理解不够深入，曾误判[X]次参数波动；二是危化品应急处置经验

较少，在[X]次模拟泄漏演练中，佩戴防护装备耗时[X]秒（标准≤[X]秒）。

20年，我将重点推进以下计划：

（一）精准提升设备安全管理能力

针对[X]台新型设备，参与厂家专项培训[X]次，整理《智能设备安全参数手

册》，明确[X]项关键阈值，预计将设备参数误判率降至[X]%以下。引入巡检APP，

实现设备状态实时上传，将巡检记录整理效率提升[X]%。

（二）强化危化品应急实战能力

每月参加[X]次危化品泄漏专项演练，重点训练防护装备穿戴（目标耗时≤[X]

秒）、泄漏点封堵（目标完成时间≤[X]分钟），计划将应急处置成功率从[X]%提

升至[X]%。联合仓储部优化危化品存储分区，增设[X]个防爆监控探头，实现[X]%

存储区域无死角监控。

（三）推动安全文化落地

牵头组织[X]场“安全微课堂”，面向新员工讲解[X]类常见安全风险及应对措

施，预计覆盖[X]人次。参与修订《车间安全操作手册》，新增[X]条实操口诀（如

“一查二测三确认，四戴五防六记录”），力争将员工安全操作合规率从[X]%提高

至[X]%。