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丙烯酸及酯装置操作工职业健康操作规程

文件名称：丙烯酸及酯装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丙烯酸及酯装置操作工在日常工作中涉及的职业健康安全操作。规程旨在确保操作工在丙烯酸及酯生产过程中的人身安全和健康，减少职业危害。操作工应严格遵守本规程，增强安全意识，提高自我保护能力。规程内容涵盖了安全操作的基本要求、设备使用规范、应急处置等，旨在为操作工提供一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入丙烯酸及酯装置前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于：

-防护服：耐化学品、耐高温，符合GB8965.1-2009标准。

-防护手套：耐化学品，如丁腈手套或PVC手套。

-防护眼镜：防化学品溅射，符合GB2824-2011标准。

-防护鞋：防化学品渗透，符合GB12011-2000标准。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘，符合GB2626-2006标准。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应釜等关键设备。

-确认所有安全阀、压力表、液位计等安全仪表是否准确、完好。

-检查设备是否有泄漏，特别是易燃易爆、有毒有害介质的管道和阀门。

-确认设备冷却系统、通风系统是否正常运作。

3.环境检查：

-检查操作区域是否存在易燃易爆气体，使用便携式可燃气体检测仪进行检测。

-检查通风是否良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

-检查地面是否有积水或油污，防止滑倒事故。

-检查应急设施是否齐全，如消防器材、急救箱等。

4.工艺参数确认：

-核对工艺参数，如温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

-检查原料和中间产品的质量，确保符合生产标准。

5.操作规程学习：

-操作工应熟悉本岗位的操作规程，包括启动、运行、停止和异常处理。

-对于新设备或工艺变更，操作工应接受专门的培训，并掌握新的操作技能。

6.工作票办理：

-在进行可能涉及风险的作业前，操作工应办理相应的工作票，明确作业内容、安全措施和责任人。

7.通讯准备：

-确保通讯设备（如对讲机、电话）处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时联系。

-熟悉应急预案，了解紧急撤离路线和集合点。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动前，先进行设备检查，确认设备状态良好，安全设施齐全。

-按照操作规程的顺序启动设备，一般先启动辅助设备，如通风、冷却系统。

-启动主要设备，如反应釜、泵、压缩机等，注意观察压力、温度等参数。

-设备启动后，逐步调整工艺参数，如温度、压力、流量等，使其达到最佳生产状态。

-在生产过程中，定期检查设备运行情况，确保安全稳定。

2.作业方式：

-操作工应严格按照操作规程进行作业，不得随意更改工艺参数。

-使用设备时，应遵循设备说明书的要求，注意操作细节。

-在进行手动操作时，如阀门开关、管道连接等，应确保动作准确、平稳。

-操作过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查。

3.异常处置：

-当设备出现异常，如温度过高、压力异常、流量过大等，应立即停机检查。

-对可能引发火灾、爆炸或中毒的危险情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

-在处理异常时，操作工应穿戴好个人防护装备，确保自身安全。

-对设备进行检修后，确认故障排除，方可重新启动设备。

4.操作记录：

-操作工应详细记录操作过程中的各项数据，如温度、压力、流量等。

-对异常情况及处理措施应进行详细记录，以便分析原因、改进操作。

-操作记录应保存至少一年，以备查阅。

5.交接班：

-交接班时，操作工应向接班人员详细说明设备运行状态、异常情况及处理措施。

-确保接班人员充分了解设备状况，能够顺利进行生产。

6.定期检查与维护：

-定期对设备进行清洁、润滑、检查和维修，确保设备处于良好状态。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如有损坏，应及时更换。

7.培训与考核：

-定期对操作工进行安全操作和应急处置培训，提高其安全意识和应急能力。

-对操作工进行考核，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：反应釜、加热器等设备的温度应保持在工艺规程规定的范围内，不得过高或过低。

-压力：压力容器、管道等设备的压力应稳定，波动幅度不应超过规定范围。

-流量：物料进出流量应与工艺要求相符，无异常波动。

-液位：反应釜、储罐等设备的液位应保持在安全操作范围内，液位计应准确无误。

-电流、电