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总第263期机械管理开发Total263

2025年第3期MechanicalManagementandDevelopmentNo.3,2025

仿真分析D0I:10.16525/14-1134/th.2025.03.018

煤矿掘进机截割头截齿受力分析及排列优化设计

李宁

（山西晋能装备产业有限公司，山西太原030021)

摘要：以煤矿典型的EBZ135型悬臂式掘进机截割头为研究对象，在分析掘进机以及截割头基本情况的基础上，

基于SolidWorks和ANSYS软件构建了截割头截割煤岩的有限元仿真模型。分析发现，在横切和钻进工况条件下，

各截齿之间的受力呈现出显著的不均匀性，会缩短截割头的使用寿命。从提升截齿受力均匀性的角度出发，完成了

截齿的排列优化设计。将新截割头部署到掘进机工程实践中，经过1年时间运行发现达到了预期效果，提升了掘进

机的设计水平,为企业创造了良好的经济效益。

关键词：掘进机；截割头；截齿受力；排列优化；有限元法

中图分类号：TD421.5文献标识码：A文章编号：1003-773x(2025)03-0051-03

0引言还能延长截割头整体使用寿命[5]。

截割头是矿用掘进机的一个关键工作部件，在悬水系统截割部液压系统本体部运输部

臂的作用下截割头与煤岩发生接触，并实现煤岩的截

割。截割头整体结构相对复杂，主要表现在截割头表

面安装有多个截齿，其与煤岩间的相互作用情况也很截割头

复杂1。如何对截割头表面的截齿进行排列优化设计，电气系统

确保每个截齿都能最大限度地发挥应有作用，是截割铲板部行走部后支撑润滑系统

头设计的重点内容[]。利用传统方法设计截割头截齿

图1悬臂式掘进机的结构示意图

时,受多方面因素的制约,会导致不同位置截齿使用

2基

基于有限元法的截割头截齿受力分析

寿命存在很大差异，影响截割头整体的运行稳定[3]。2.1有限元模型建立

针对该问题,以煤矿中使用的悬臂式掘进机为研究对

截割头是一个复杂的机械结构，包含多个结构部

象，在对截割头截齿受力进行分析的基础上,开展截件。以EBZ135型掘进机中使用的截割头为研究对

齿的排列优化设计工作。实践情况表明，优化设计达

象，利用SolidWorks软件建立截割头的三维几何模

到了理想效果，提升了截割头的运行稳定性，延长了型,同时,建立模型时将其设置成一个整体，省略各结

其使用寿命。构部件之间的连接[9]。

1掘进机以及截割头概述

将三维几何模型导人ANSYS中建立仿真模型，

本研究以煤矿中使用的EBZ135型悬臂式掘进利用一个立方体结构模拟巷道煤岩[7-8]。其中，煤岩密

机为对象进行分析,如图1所示为悬臂式掘进机的整度为1400kg/m²,弹性模量和泊松比分别为3.2CPa、

体结构示意图。由图1可以看出，掘进机的结构非常

0.36,硬度和膨胀系数分别为10、1.6。截割头的材料

复杂，包括截割部、液压系统、本体部、运输部、电气系属性为材料密度